催化燃烧概述
有机废气（吸附催化）净化装置是我公司结合国内外同类产品的基础上研制成功的节能无二次污染的新型环保系列产品。经众多用户使用和鉴定，已经达到同类产品的领1先水平。
本净化装置主要用涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料以及各种化工车间里挥发或泄露出的有害有机废气的净化及臭味的消除，宜适用于低浓度(50—10000PPm)的，不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸
催化燃烧设备价格
催化燃烧概述
有机废气（吸附催化）净化装置是我公司结合国内外同类产品的基础上研制成功的节能无二次污染的新型环保系列产品。经众多用户使用和鉴定，已经达到同类产品的领1先水平。
本净化装置主要用涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料以及各种化工车间里挥发或泄露出的有害有机废气的净化及臭味的消除，宜适用于低浓度(50—10000PPm)的，不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气。尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效果和计会效果。以陶瓷为载体的催化剂，一般是以硅1铝氧化物为载体，其结构有片粒状和蜂窝状两种。
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催化燃烧
催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。4、便于清洗和更换：催化燃烧装置一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
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催化燃烧和直接燃烧的的区别
催化燃烧，顾名思义就是借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，同时放出大量热。
催化燃烧与直接燃烧净化法一样，均属于热力破坏法，其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，分解为无毒的二氧化碳和水。但对处理高浓度的有机废气，通常认为催化分解是较为理想的方法。其原因是催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低得多，而且、能耗低、压降小、所需设备体积小，避免产生氮氧化物。以上是由东鼎伟业发表内容，如有需要，欢迎拨打图片上的热线电话。
那么，催化燃烧和直接燃烧到底有什么区别呢？
催化燃烧是使用不同种类的催化剂，利用其可以降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其完全氧化为CO2和H2O,一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去除率高达95%以上，
直接燃烧是指当燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中有害的VOCs进行降解，将有害的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观条件的前提下，将有害废气充分燃烧完全，使其完全分解成CO2和H2O。该方法在处理高浓度VOCs废气方面，表现出效果良好，但相应的对于温度的控制要求很高；汽1油车排气催化净化性能的提高，和柴油车排气及黑烟微粒的催化消除，氯氟烃类的催化分解和催化合成代用品，CO2的催化合成利用、催化传感器、燃料电池以及臭氧在低层大气中的催化消除等。并且会产生HCl、SOx、NOx等有害气体，造成二次污染。
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催化燃烧起动过程
控制系统处于待机状态时,设备将收到一个命令的输入开始,然后进入燃烧的运行状态,控制系统需要检查以上,然后吹扫一遍,在逆变器输出信号来控制风扇的转动,因为空气风量是主要通过低速到高速低速缓慢下降,当新鲜的空气吹过盘燃烧炉,以确保没有炉内残余气体,确保安全可靠的点火过程中。具体操作是变频器首先需要启动，然后PLC仿1真输出信号，使变频器的频率从开始就连续上升，从而在一定时间段后达到频率，然后下降，完成扫频。先出发。当装置发出火灾信号时，高压点火器会正常工作，但也需要打开阀门上方的点火管，应特别注意小火的点火。这是因为紫外线感应器探测到它并将其点燃在一个小火上，然后在此时打开主气阀。催化燃烧炉板上面的这个时候将火焰燃烧,直到靠近检测点火温度,然后直接关闭点火阀能完成整个点火过程,进入燃烧调整阶段。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300～400℃，高温时易分解。
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