影响轴承润滑脂常见的因素润滑脂的分类及适用范围(1)钙基润滑脂。2、高温下润滑脂的性能润滑油超温使用的直接危害是加速氧化变质，并且生成酸性物质，值得注意的是如果润滑点出现局部高温，也会引起润滑脂氧化变质，并且逐渐扩散开。钙基润滑脂的主要成分为80%的矿物油，18%的动、植物油脂肪酸皂，1.8%的白灰。钙基润滑脂以水为胶溶剂，以水为骨架，钙基润滑脂离开水分后就失去黏性。钙基润滑脂不怕
高温锂基脂
影响轴承润滑脂常见的因素
润滑脂的分类及适用范围(1)钙基润滑脂。2、高温下润滑脂的性能润滑油超温使用的直接危害是加速氧化变质，并且生成酸性物质，值得注意的是如果润滑点出现局部高温，也会引起润滑脂氧化变质，并且逐渐扩散开。钙基润滑脂的主要成分为80%的矿物油，18%的动、植物油脂肪酸皂，1.8%的白灰。钙基润滑脂以水为胶溶剂，以水为骨架，钙基润滑脂离开水分后就失去黏性。钙基润滑脂不怕潮湿，不怕水，在所有的润滑脂中是不怕水的，适用于拖拉机底盘直接和水接触的部位。轮毂轴承、传动轴等高速旋转的部位，以及高温、高负荷的部位均不得使用钙基润滑脂。因为高速旋转、高温、高负荷会造成水分脱离润滑脂，钙基润滑脂失去水分后就失去黏性。
机械稳定性经过相应测试的润滑脂
合成钙基润滑脂。同时必须注意轴承的干净度，轴承选择的正确性及选用适当的安装与保养工具。合成钙基润滑脂主要成分有80%的矿物油，18%的工业石蜡，以及工业石蜡经分离所得的合成脂肪酸(不使用动植物油和动植物油作的硬脂酸)，1.8%的白灰组成。合成钙基润滑脂的使用性能明显钙基润滑脂，二者相比差距表现在:①合成钙基润滑脂胶体安定性差，油性差，60℃以上时失去黏稠性，对金属表面附着能力降低，无法保证正常的润滑。②黏温性较差，60℃以上会从机械润滑点失。－10℃结构变硬，不易从润滑脂枪中压出。
合理润滑是保证滚动轴承可靠运行和延长寿命的关键因素
润滑脂在拖拉机上的应用(1)安装离合器分离轴承时，应注意清洁干净，并涂以润滑脂。有的分离轴承后盖可用旋具启开，直接在滚子、保持架间填充新润滑脂，再将后盖装复;有的分离轴承密封盖不能启开，可将其放在融化的润滑脂中浸煮;有的是用加油夹具，把分离轴承放在夹具内，用黄油枪加压加注。对于封闭轴承的润滑:先将润滑脂放入金属容器中，然后加热使润滑脂融化，再把已清洗干净的封闭轴承平放入润滑脂中(使轴承露出润滑脂油面约有1/3)，旋转轴承外圈十来转，融化了的润滑脂便从轴承密封盖边缘的间隙渗入轴承内部，待轴承内充满润滑脂并冷却后取出，擦净表面就可以安装使用。普通润滑油产品在气温低的情况下则变得更稠，流动性减弱，达到需要润滑部位的时间加长，致使车辆不易启动且磨损加大。
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