注塑加工厂家模具制造须知
为了提高塑胶模具质量和统一模具规格。本公司对于塑胶模具制造作了一些规定，希望各位员工严格遵守这些规定
1. 模架一般采用龙记或相同质量之标准模架。
2. 模架型式模架型式一般应选用工字型，若选用直身模架，必须加工不小于25X25MM的码模坑。码模坑位置应考虑在模具用压板固定在注塑机上时，压板不影响接冷却水。
3. 模架B板（或A
注塑模具加工工艺
注塑加工厂家模具制造须知
为了提高塑胶模具质量和统一模具规格。本公司对于塑胶模具制造作了一些规定，希望各位员工严格遵守这些规定
1. 模架一般采用龙记或相同质量之标准模架。
2. 模架型式模架型式一般应选用工字型，若选用直身模架，必须加工不小于25X25MM的码模坑。码模坑位置应考虑在模具用压板固定在注塑机上时，压板不影响接冷却水。
3. 模架B板（或A板）四角要由4-6MM深撬模坑。
4. 模架导套底部要有排气槽，保证开合模顺畅。流道及胶位应有足够的排气。
5. 顶针底板与模架底板之间要加上足够数量的垃圾钉。有斜顶，司筒，扁顶或使用小顶针时，顶针板必须加导向装置（中脱司）。
6. 必须有足够数量的支撑柱，同时支撑柱必须用螺丝与底板固定。
7. 模具编号必须用6MM钢字码打在模架的每块板的侧面上。
8. 模架必须配备定位圈，其直径为100MM。浇口套直径一般为12MM1。
9. 模芯料按塑胶原料及成品光洁度要求不同可分别采用2738，NAK80，718，738，S136，S136H或同等性能之材料。
10. 型腔之表面光洁度或晒皮纹或火花纹必须按照成品要求进行处理。
11. 滑块一般可采用斜拔或使用T形槽形式推动（尽量避免弹簧形式），而滑块定位要视乎滑块大小而适当地选用弹簧或波子1弹1弓。
行程大于20MM或特别要求时，滑块底部必须加油槽，并在固定一方加块以减低磨檫。
行程大于40MM或特别要求时，应该考虑使用油压装置（油缸）。油缸和滑块之连接必须是活动形（如'T'形坑），而与模架之连接，也应做到易装易拆。滑块必须用上模或下模锁紧，禁止使用油缸锁模。
未来高1端注塑加工制品将出现国内厂家的身影
国内注塑加工制品行业虽然在过去几十年获得了高速的发展，从业人员素质、技术积累、行业生态等都提升了许多，但是由于我国工业基础比较薄，前期只是在中低端注塑加工制品领域有所建树，但是在高1端注塑加工制品行业还是没办法和欧美注塑企业竞争。
据统计我国在高1端注塑加工制品行业所占市场份额很小，特别是在汽车注塑加工制品领域很难达到高质量的标准。油缸和滑块之连接必须是活动形（如'T'形坑），而与模架之连接，也应做到易装易拆。但是由于我国在过去几十年的技术积累，以及注塑人才的培养为我国在高1端注塑加工制品领域的开拓积累了实力的支撑。加上近几年，我国在高1端注塑机上的发力，研发出了一批的注塑机，这都为我国高1端注塑设备摆脱欧美垄断提供了契机，也为高1端注塑加工制品的发展提供了设备的基础。
未来5年之内将是我国高1端注塑加工制品集体发力的黄金时期，将有可能追上竞争对手，甚至超越竞争对手，加上国内经济发展的比较好，未来市场还是急需注塑加工制品的，城镇化、汽车、建筑、手机注塑外壳等领域都需要高1端注塑加工制品。
影响热塑性塑料成型收缩的因素如下： 塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。 塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。 进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。
成型条件 模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。注塑加工厂如何防范火灾的发生每年国内和塑料相关的行业几乎都会发生几起火灾事故，给民众的生命财产安全造成了严重的危害，这其中也包括注塑加工厂发生的火灾。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。 模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。
塑料制品厂详解塑料的加工工艺
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。滑块一般可采用斜拔或使用T形槽形式推动（尽量避免弹簧形式），而滑块定位要视乎滑块大小而适当地选用弹簧或波子1弹1弓。树脂约占塑料总重量的40%～。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚等。为了帮助大家更好的了解塑料，下面就由塑料制品厂为您说说塑料的加工工艺。
1、成型定义
塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）
