机械是一家集设计，制造，销售，服务于一体的现代化科技型民营企业，拥有铝合金焊接技术，对外承接各类机械加工和金属焊接业务。公司拥有生产设备50多套，主要装备有数控镗铣床、数控剪板机、数控卷圆机、fv-3224立式加工中心、500t重型冲压设备、时代焊接机器人、奥地利福尼斯焊机、芬兰肯倍焊机、纵缝自动焊装置、喷沙、抛丸表面处理装置等设备。配备sf6检漏回收装置，
铝合金门板原理
机械是一家集设计，制造，销售，服务于一体的现代化科技型民营企业，拥有铝合金焊接技术，对外承接各类机械加工和金属焊接业务。公司拥有生产设备50多套，主要装备有数控镗铣床、数控剪板机、数控卷圆机、fv-3224立式加工中心、500t重型冲压设备、时代焊接机器人、奥地利福尼斯焊机、芬兰肯倍焊机、纵缝自动焊装置、喷沙、抛丸表面处理装置等设备。配备sf6检漏回收装置，超声波和x射线探伤装置，以及水压试验设备。应用：适用于大厚度和难溶难焊的铝合金材料，尤其适合于太空中的铝合金焊接。公司技术力量雄厚，拥有健全的质量管理体系，获得iso9001：2008质量管理体系认证，凭借优异的产量，的服务精神，在市场上取得不凡的业绩，获得客户广泛认可和赞誉。
铝及铝合金MIG焊时，焊接接头常见的缺陷主要有焊缝成形差、裂纹、气孔、烧穿，未焊透、未熔合、夹渣。
一、焊缝成形差焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观，且不光亮；焊缝弯曲不直，宽窄不一，接头太多；焊缝中心突起，两边平坦或凹陷；焊缝满溢等。
1．产生原因接规范选择不当；焊枪角度不正确；焊工操作不熟练；导电嘴孔径太大；焊接电弧没有严格对准坡口中心；在铁坩锅中加入配方中的铝、锡、锌并加热至400℃，熔化成掖体，并搅拌20分钟。焊丝、焊件及保护气体中含有水分。2． 防止措施反复调试选择合适的焊接规范；保持焊枪合适的倾角；加强焊工技能培训；选择合适的导电嘴径；力求使焊接电弧与坡口严格对中；焊前仔细清理焊丝、焊件；保证保护气体的纯度。二、裂纹铝及铝合金焊缝中的裂纹是在焊缝金属结晶过程中产生的，称为热裂纹，又称结晶裂纹。其形式有纵向裂纹、横向裂纹（往往扩展到基体金属），还有根部裂纹、弧坑裂纹等等。裂纹将使结构强度降低，甚至引起整个结构的突然破坏，因此是完全不允许的。
1．产生原因焊缝隙的深宽比过大；焊缝末端的弧坑冷却快；⑥铝合金热导率大(约为钢的4倍),相同焊接速度下,热输入要比焊接钢材大2～4倍。焊丝成分与母材不匹配；操作技术不正确。2．防止措施适当提高电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深；适当地填满弧坑并采用衰减措施减小冷却速度；保证焊丝与母材合理匹配；选择合适的焊接参数、焊接顺序，适当增加焊接速度，需要预热的要采取预热措施。三、气孔在铝及铝合金MIG焊中，气孔是常见的一种缺陷。要清除焊缝中的气孔是很难办到的，只能是大限度地减小其含量。按其种类，铝焊缝中的气孔主要有表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不但会降低焊缝的致密性，减小接头的承载面积，而且使接头的强度、塑性降低，特别是冷弯角和冲击韧性降低更多，必须加以防止。
1． 产生原因气体保护不良，保护气体不纯；焊丝、焊件被污染；大气中的绝dui湿度过大；电弧不稳，电弧过长；焊丝伸出长度过长、喷嘴与焊件之间的距离过大；焊丝直径与坡口形式选择不当；在同一部位重复起弧，接头数太多。2． 防止措施保证气体质量，适当增加保护气体流量，以排除焊接区的全部空气，消除气体喷嘴处飞溅物，使保护气流均匀，焊接区要有防止空气流动措施，防止空气侵入焊接区，保护气体流量过大，要适当适当减少流量；焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较高的焊丝；理选择焊接场所；当减少电弧长度；保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许允许使用大电流，也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低孔率是行之有效的；尽量不要在同一部位重复起弧，重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除清理；一道焊缝一旦起弧后要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，在接头处需要有一定的焊缝重叠区域。四、烧穿1．产生原因热输入量过大；坡口加工不当，焊件装配间隙过大；点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量；操作姿势不正确。2．防止措施适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度；加大钝边尺寸，减小根部间隙；如果这样的事发生了，将无法补救，焊接作业也会受很大的影响——你不得不购买另一捆焊丝。适当减小点固焊时焊点间距；焊接过程中，手握焊枪姿势要正确，操作要熟练。 五、未焊透1．产生原因焊接速度过快，电弧过长；坡口加工不当，装配间隙过小；焊接技术较低，操作姿势掌握不当；焊接规范过小；焊接电流不稳定。2．防止措施当减慢焊接速度，压低电弧；适当减小钝边或增加要部间隙；使焊枪角度保证焊接时获得大熔深，电弧始终保持在焊接熔池的前沿，要有正确的姿势；增加焊接电流及电弧电压，保证母材足够的热输入获得量；增加稳压电源装置或避开开用电高峰。六、未熔合1．产生原因焊接部位氧化膜或锈未清除干净；热输入不足；焊接操作技术不当。2．防止措施焊前仔细清理待焊处表面；提高焊提高电流、电弧电压，减速小焊接速度；焊接时要稍微采用运条方式，在坡口面上有瞬间停歇，焊丝在熔池的前沿，提高焊工技术。七、夹渣1．产生原因焊前清理不；焊接电流过大，导致电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；焊接速度过高。2．防止措施加强焊接前的清理工作，多道焊时，每焊完一道同样要进行焊缝清理；在保证熔透的情况下，适当减少焊接电流，大电流焊接时，导电嘴不要压得太低；适当降低速度，采用含脱氧剂较高的焊丝，提高电弧电压。
焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接加工过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。减小受热区宽度的工艺措施：有小的电流焊接不摇摆，代替大电流慢速摆动焊。一经发现裂纹，应清除，然后给予修补。河南焊接加工厂机械凭借多年的焊接加工经验，总结出以下几点：
冷裂纹
冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围内(300—200℃以下)产生的，可以在焊接加工后立即出现，也可以在焊接以后的较长时间才发生，故也称为延迟裂纹。其形成的基本条件有3个：①焊接接头形成淬硬组织; ②扩散氢的存在和浓集; ③存在着较大的焊接加工拉伸应力。然而，使用这种送丝焊机的话，用5356铝合金通常电流不足以达到较好的焊接效果。
冷裂纹预防措施主要有：
1)选择合理的焊接加工规范和线能，改善焊缝及热影响区组织状态，如焊前预热、控制层间温度、焊后缓冷或后热等，以加快氢分子逸出。
2)采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的扩散氢含量。
3) ①焊条和焊剂在使用前应严格按照规定的要求进行烘干(低氢焊条300℃～350℃保温lh;酸性焊条l00℃～l50℃保温lh;焊剂200℃～250℃保温2h)；②认真清理坡口和焊丝，去除油污、水
