电火花加工液
电火花加工液生产厂家背景技术：
随着金属加工业的发展，电火花线切割技术应用更加广泛。电火花线切割工具有许多的优点，它可以加工其他工具无法加工或难以加工的各种形状复杂的工件。但电火花线切割需要在电火花线切割加工液中进行，其性能才能稳定，否则，其切割速度、加工精度、表面粗糙度等工艺指标都受到很大影响。因此，对电火花线切割加工液的要求也越来越高。电
电火花加工液生产厂家
电火花加工液
电火花加工液生产厂家背景技术：
随着金属加工业的发展，电火花线切割技术应用更加广泛。电火花线切割工具有许多的优点，它可以加工其他工具无法加工或难以加工的各种形状复杂的工件。但电火花线切割需要在电火花线切割加工液中进行，其性能才能稳定，否则，其切割速度、加工精度、表面粗糙度等工艺指标都受到很大影响。因此，对电火花线切割加工液的要求也越来越高。电火花线切割加工液主要由润滑剂、防锈剂、表面活性剂、剂及抗腐剂等组成，其主要性能要求为：具备一定的绝缘性、电离和消电离性、良好的防锈性、良好的润滑性、良好的黏性、良好的冷却性、良好的洗涤性和良好的抗腐性。
电火花加工液使用要点
(1)必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定。如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不会产生火花放电；如果间隙过小，很容易形成短路接触，同样也不会产生火花放电。一般放电间隙应控制在1～100μm范围内，这与放电电流的脉冲大小有关。
(2)必须采用脉冲电源。脉冲电源能使放电所产生的热量来不及传导扩散到其余部分，把每一次的放电点分别局限在很小的范围内，否则会像持续电弧放电那样，使表面而无法用做模具电极加工。
电火花加工液生产厂家加工条件
电火花加工液生产厂家加工条件：
电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。
当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W/mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。
次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状终就在工件上，形成所需要的加工表面。
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