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徒手折出需要的出线孔底侧均具有折断线设计
线槽的结构特征
主要在槽底的两侧板上的出线孔底侧均具有折断线设计,能够根据安装者的需求,徒手折出需要的出线孔大小,以达到施工上的高便利性及高安全性效益。为达成此目的,于是设计出一种配线槽结构,包括相配合的槽底与槽盖;其中槽底两侧板的自由端缘设置有嵌合部,槽盖相对位置设置有卡
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徒手折出需要的出线孔底侧均具有折断线设计
线槽的结构特征
主要在槽底的两侧板上的出线孔底侧均具有折断线设计,能够根据安装者的需求,徒手折出需要的出线孔大小,以达到施工上的高便利性及高安全性效益。为达成此目的,于是设计出一种配线槽结构,包括相配合的槽底与槽盖;其中槽底两侧板的自由端缘设置有嵌合部,槽盖相对位置设置有卡勾能相互结合固定。达到稳固牢靠的盖合效果,进而将繁杂线路或管体收纳在配线槽当中,同时,在槽底两侧板上开设有多个并列的出线孔,以用于线路或管体的分支引出,并且在所有出线孔近槽底内面设置有折断线。
在购买线槽并检查其零件的完整性之后,在安装时应该注意直线安装要求紧密对齐;交叉转弯是应该采用单通或多通的变通连接方式,导线接头处应设置接线盒。
线槽中非导体的部分应该相互连接或跨接,使其成为一体的连续导体;线槽与盒、箱等连接时,进线和出线处都应采用抱角连接;线槽在不平稳的物体表面布线时,应该注意线槽随其坡度的变化而变化。在线槽铺设完毕之后,确认合格后才能进行槽内配线。
线槽表面粗糙,出现节状、云状波纹:①物料混合质量差,不均匀。应检查混料工序,提高质量②机头温度较低。应适当提高机头温度。③外润滑过量。应降低外润滑剂用量。④口模内壁粘有析出物。应清理口模。⑤口模阻力不够。应减小滤网、滤板截面,增大挤出量。
线槽尺寸有误差、变形:①真空度不够,定型模缝隙堵塞。应提高真空度,清理定型模缝隙。②牵引太快,挤出量不足。应适当降低牵引速度,提高转速。③冷却定型不够。检查冷却水槽水温。
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