红薯是富含淀粉的块根作物，淀粉含量在15%--20%左右，高淀粉品种的红薯淀粉含量高达28%，成为我国食品工业和淀粉工业的重要原料之一。红薯淀粉同谷类（小麦、玉米）淀粉相比，其独有的特性：
1.高粘性。其分子结构上支链淀粉含量较高（80%以上）、糊化后粘度较高，具有较好的弹性，加工成的红薯粉丝粉条韧性强、耐煮、筋、软、口感好、透明度均比玉米、小麦粉条好。
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红薯是富含淀粉的块根作物，淀粉含量在15%--20%左右，高淀粉品种的红薯淀粉含量高达28%，成为我国食品工业和淀粉工业的重要原料之一。红薯淀粉同谷类（小麦、玉米）淀粉相比，其独有的特性：
1.高粘性。其分子结构上支链淀粉含量较高（80%以上）、糊化后粘度较高，具有较好的弹性，加工成的红薯粉丝粉条韧性强、耐煮、筋、软、口感好、透明度均比玉米、小麦粉条好。 2.高聚合度，成膜性高。 3.红薯淀粉口味温和，基本无刺激，不像玉米、小麦淀粉那样，具有典型的谷物口味，因此对于口味极温和的水果罐头、膨化食品、风味食品、休闲食品、方便食品、香草布丁之类的食物不产生任何遮盖作用。此次施肥以钾肥为主，追施钾肥，可使茎和叶柄加粗，使之保持幼嫩状态，并能促进薯块膨大。
带式干燥法采用不锈钢网带或其他材质布带制成输送带，以低速运行，在烘房内被热空气干燥，达到规定含水量后，从烘房尾端输出。这种干燥方法不同于前述的干燥烘房方法，它是将洁净的热空气通过风机吹入烘室。通常分为多个烘干工段，一般为三段，第是低温区，也称预干区，主要是因为淀粉干燥的自由表面水分的汽化的速度和内部水分的扩散（也称外扩散）的速度不一样，为避免升温过快影响淀粉质量而采用“保湿烘干”，随着输送带的传送温度逐渐升高，此时淀粉的水分已减少很多，从而防止淀粉糊化，在后阶段温度又降低，也可以只吹冷风使淀粉温度降低完成整个干燥过程。带式干燥其优点是投资小，且可以连续作业，干燥效率相对较高。其缺点是生产能力小，烘房占地面积大。四要以节能（降低能耗）、减排（减少废弃物排放）、综合利用为目标，做好淀粉废水处理与副产物综合利用，走生态农业可持续发展之路。
红薯又名甘薯、地瓜、山芋、红苕等，是淀粉加工的优良原料。红薯淀粉生产过程，实际上就是物理分离过程，就是将原料中的纤维素、蛋白质、无机盐等及其它物质与淀粉分开。在生产过程中，根据淀粉不溶于冷水和比重大于水的性质，用大量的水，使用机械的特殊效能，将淀粉从水的悬浮液中分离出来。而黄浆的比重，接近于水，又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶性能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，极难分离，故要求原料新鲜，工艺流程短，及时分离。
其生产工艺流程分为输送－清洗－碎解－筛分－除沙－沉淀（或浓缩）－脱水－烘干－风冷包装。
一、清洗的基本原理
清洗的作用:主要是清除红薯外表皮层沾带的泥沙,并洗除去红薯块根的表皮。对作为生产淀粉的原料─鲜红薯或红薯干片进行清洗,是保证淀粉质量的基础,清洗的越净,淀粉的质量就越好。GD-QX型清洗机，其结构为卧式圆筒，依靠电动机带动齿轮转动圆筒,使原料靠边圆筒滚翻推进，以水为介质喷洒、冲洗、挫磨除去泥沙及部分表皮。钢木合制，以特1制钢钉为刺，钉齿锋利、坚硬，可保证作业的连续性，粉碎细而均匀，将红薯粉碎成象头发一样的纤维，保证红薯淀粉的游离，便于后续分离，每小时可加工鲜薯4-6吨。
随着现在科技的发展，机械化很好的节省了人力、成本，科技的进步带动了生产力的进步。那么红薯粉的生产也早就不用人工了，因为的出现集清洗、撵粉为一体，那么他到底有什么优点呢？让我们红薯机械厂家给您普及一下小知识吧！去年以来，在充分吸收国外生产工艺和流程基础上，经多方验证，优化各项工艺流程和设计，投资一千余万元，与食品技术设备厂商合作建设了一条拥有完全知识产权的红薯生全粉数字生产线。①工艺、造型美观、布局紧凑；
②占地面积小；
③用人少、劳动强度小、自动化程度高、从挖掘、洗薯、到烘干一条龙生产；
④能耗低、省水、省电、加工费用低；
⑤提净率高：采用洗薯机清洗，有效保证薯块不破损，淀 粉不流失；
⑥淀粉质量高，达到食用级标准，多次除沙、多次过滤；
⑦多功能，可适用于：马铃薯、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕等淀粉生产；
⑧性能稳定，操作维修简便。
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