破碎机
考虑到跷跷板材料的选择，跷跷板材料的选择是满足高硬度和高韧性要求的理想选择，但材料的韧性和硬度往往相互矛盾。因此，在实际的材料选择中，有必要充分了解工作条件。选择台湾使用的材料。
§1）冲击载荷是合理选择材料时要考虑的重要因素之一。大型颚式破碎机钳口由多个部件组成，可互换使用以延长钳口的使用寿命。规格越大，磨损部件越重，被破碎材料的阻塞性越大，冲击载荷越大
圆锥破碎机配件铸造厂
破碎机
考虑到跷跷板材料的选择，跷跷板材料的选择是满足高硬度和高韧性要求的理想选择，但材料的韧性和硬度往往相互矛盾。因此，在实际的材料选择中，有必要充分了解工作条件。选择台湾使用的材料。
§1）冲击载荷是合理选择材料时要考虑的重要因素之一。大型颚式破碎机钳口由多个部件组成，可互换使用以延长钳口的使用寿命。规格越大，磨损部件越重，被破碎材料的阻塞性越大，冲击载荷越大。此时，改性或弥散强化的高锰钢仍可用作选择对象。对于中小型破碎机，易磨部件的冲击载荷不是很大。使用高锰钢很难使其完全加工硬化。在这样的工作条件下，可以使用中碳低合金钢或高铬铸铁/低合金钢复合材料，以获得良好的技术和经济效益。
§2）材料的成分和硬度也是不容忽视的因素。通常，材料的硬度越高，对可穿戴部件的材料的硬度要求越高。因此，在满足韧性要求的条件下，应尽可能使用具有高硬度的材料。
§3）合理的材料选择还应考虑磨损部件的磨损机理。如果切削磨损占主导地位，则在选择材料时应首先考虑硬度;如果塑性磨损占主导地位或疲劳磨损占主导地位，则应首先考虑塑性和韧性。当然，在选择材料时，还应考虑工艺合理性，便于组织生产和质量控制。
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颚式破碎机主要部件
颚式破碎机是破碎设备的基本设备，主要用作粗碎机和中型破碎机。为了减轻重量并增加坚固性，将钩环制成盒状体，并通过钩子拉动钩环的底部。颚式破碎机结构紧凑，结构简单，偏心轴等传动部件受力较小;因为移动钳口的垂直位移很小，所以在加工过程中材料不会过度破碎，并且活动钳口的磨损很小。颚式破碎机的主要组成部分是：颚式破碎机焊接与铸造有什么区别？
（1）原动机和传动部件通常由电动机驱动，由V形皮带驱动，电动机与框架分开安装。飞轮充当大滑轮。
（2）框架主要用于支撑偏心轴（主轴），板坯和承受破碎力。通常使用的铸钢是整体铸造或零件组装，也可以用厚钢板焊接。为了增加刚度，在外侧通常有纵向和横向加强肋。
（3）颚式破碎机的工作面配有平板（破碎板），通常采用ZG45和ZC35铸造，上部由偏心轴支撑。反击式破碎机构造反击式破碎机包括单转子反击式破碎机、双转子反击式破碎机。轴承有滑动轴承，有些使用滚动轴承，下部是止推板。支持。移动工作面设有齿形破碎板并用螺栓固定。注意防松。为了减轻重量并增加坚固性，将钩环制成盒状体，并通过钩子拉动钩环的底部。安装的安装角度通常为150-250。
颚式破碎机焊接与铸造有什么区别？
（1）跷跷板（破板）和护板工作面以及齿条前框架均配有齿形夹爪，框架内侧壁上的侧护板设有齿形侧护板，形成方形金字塔形破碎室。板坯和板坯直接与破碎的材料接触，并受到强大的破碎力和摩擦磨损，因此它们通常由材料制成。常用的是ZGMn13或昂贵的高锰镍钼钢。中小型工厂中的小型颚式破碎机也常用于白口铸铁。为了使移动钳口靠近移动钳口，可以在接触表面之间放置引线或其他填充物。高锰钢的特性是性好，但可加工性和焊接性能差。它在铸造和锻造过程中易碎，但在1000-1050度水淬后，可以获得高拉伸，剪切，延展性和韧性。考虑到不同的破碎区域的不均匀磨损和更换的可能性，跷跷板和护罩都是可拆卸的并且设计用于转动。通常，在出厂时，破碎板是水淬的，并且在使用期间通常不再加热。考虑到不同的破碎区域的不均匀磨损和更换的可能性，跷跷板和护罩都是可拆卸的并且设计用于转动。
（2）偏心轴支撑活动钳口和飞轮，以承受弯曲，扭转和起动。偏心距一般为IO-35mm。它是机器中昂贵的部分。它常用于锻造高强度合金钢，如42MnMoV，30MnMoB和34MnMo，小型合金钢也由45＃钢制成。一般需要通过淬火和回火处理。
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