塑胶模具排位是一项综合性很强的工作,每个过程都要控制好,特别是一些细节之处,你必须对进胶方式,分型面的设计和加工,顶针的分布技巧,产品外观要求,产品的一些常见的缺陷都很了解,否则出来的质量就无法达标。
当你接到一个产品要进行模具设计时,首先要考虑的是进胶位置和方式。
进胶又受到一模出几穴和产品是不是外观件的影响。一出一的也有,一般都是大件或形状怪的;搞的就是一出
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塑胶模具排位是一项综合性很强的工作,每个过程都要控制好,特别是一些细节之处,你必须对进胶方式,分型面的设计和加工,顶针的分布技巧,产品外观要求,产品的一些常见的缺陷都很了解,否则出来的质量就无法达标。
当你接到一个产品要进行模具设计时,首先要考虑的是进胶位置和方式。
进胶又受到一模出几穴和产品是不是外观件的影响。一出一的也有,一般都是大件或形状怪的;搞的就是一出二,这种排法适合做大水口侧进胶或潜水进胶;其次是一出四的一出四也就是两个一出二加起来,不过这要考虑流道的长度,和度适当不仅可以节省料还可以让进胶顺利;一出六一出八,一出十六等都可以说是一出四的演变。
以上这些你都确定好,就可以定模仁的大小。这时把产品图所要的视图都做好,一定是1:1的。然后一份并镜像,再乘以产品的缩水率。
接下来我们就要用镜像过并乘了缩水的图来进行排位。我们以一出二来说明,一出二的话两个产品中间就会有一段流道,那这个流道的长度如何确定呢,一般唧嘴在模胚的中心,所以两个产品之间的距离至少要放的下一个唧嘴并保证到胶位的钢料的强度。

注塑模具是塑料模具类型中的一种,塑料模具包括了:注塑模、挤塑模、吸塑模。像注塑模具生产出来,采用注射塑料材质的方法,开模然后形成产品。注塑模具还可以理解成一个模子中间是空的然后身体上有固定的小孔,通过小孔往里面注射塑料材质,通过高温加热、成型、打开模子、得到产品。
塑胶模具有五大系统,分别是:浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统和顶出系统。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中复杂,变化大,要求加工光洁度和精度较高的部分。

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