缸体加工生产线初验收时，加工缸体侧面机油滤清器φ70mm安装面采用的是直径φ60mm焊接结构立铣刀(见图3)，存在3个问题：铣削速度低，机油滤清器安装面粗糙度、平面度达不到要求;刀具φ60mm的投影面积小于机油滤清器φ70mm安装面，需多次走刀，走刀时间长;焊接结构立铣刀，其中一个刀齿损坏，刀具整个报废，更换刀具费时、费力。进口五十铃6BD1缸体销售服务热线。
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缸体加工生产线初验收时，加工缸体侧面机油滤清器φ70mm安装面采用的是直径φ60mm焊接结构立铣刀(见图3)，存在3个问题：铣削速度低，机油滤清器安装面粗糙度、平面度达不到要求;刀具φ60mm的投影面积小于机油滤清器φ70mm安装面，需多次走刀，走刀时间长;焊接结构立铣刀，其中一个刀齿损坏，刀具整个报废，更换刀具费时、费力。进口五十铃6BD1缸体销售服务热线。
后来采用机夹立铣刀，铣刀直径也由φ60mm改为φ110mm，铣刀直径的增大提高了铣削速度，可一次走刀完成平面铣削，由焊接结构改成锲块和螺钉机夹结构，刀片也改成4边可转位，更换刀片省时、省力，延长了刀具寿命，从而机油滤清器安装面粗糙度和平面度超过了图样要求。工件材料决定刀具材料。缸盖材料为铝合金，塑性较好，但切削时切屑易粘附在刀具上形成切屑瘤，使加工表面质量恶化，刀具材料一般选择切削性能好、对切屑粘附性小的金刚石(PCD);缸体材料为合金铸铁，脆性大，但切削时刀具易崩口，刀具材料一般选择切削性能好、抗脆性的立方氮化硼(CBN)。进口五十铃6BD1缸体销售服务热线。
在线测头用于箱体类零件关键特征的加工，主动干预过程实现加工能力提升。如缸体止推面、缸体缸盖燃烧室面等重要特征加工探测，为保证加工尺寸能力，通过测头测量实现刀具磨损进行补偿。为避免测头粘铁屑、铝屑、测头本体波动等影响，通过在夹具上安装一标准尺寸的参考件，定期对测量系统进行标定、监控，确保加工尺寸的准确性。进口五十铃6BD1缸体销售服务热线。
在线测头用于箱体类零件关键特征的加工，主动干预过程实现加工能力提升。如缸体止推面、缸体缸盖燃烧室面等重要特征加工探测，为保证加工尺寸能力，通过测头测量实现刀具磨损进行补偿。为避免测头粘铁屑、铝屑、测头本体波动等影响，通过在夹具上安装一标准尺寸的参考件，定期对测量系统进行标定、监控，确保加工尺寸的准确性。进口五十铃6BD1缸体销售服务热线。
再使用气相防锈膜包装，一般还配合放入一些干燥剂来控制包装内相对湿度。也有一些动力总成厂不涂刷防锈油，代替使用气相防锈纸包装，再放入气相防锈袋内密封包装。但据部分动力总成厂反映，包装仅3个月左右，黑金属部位开始出现流痕状锈蚀。进口五十铃6BD1缸体销售服务热线。
为防止损失扩大，不得不对零部件重新翻包处理。一年期的封存包装需要翻包装3次，即使这样仍不能保证产品不出现锈蚀。并且重复的检验、除锈、包装，造成人力物力的极大浪费，使包装成本居高不下，极大困扰了工程技术人员。经调研发现，缸体、缸盖及曲轴在加工完毕后的清洗工序，主要作用是清除机加工过程中的机械杂质、灰尘油污、金属加工油液等。一般采用高压喷淋或浪涌等一体机流水线清洗的方式。进口五十铃6BD1缸体销售服务热线。
清洗、漂洗工位一般是连续相邻的，受高压喷溅或零部件的带入，清洗工位的清洗剂逐渐被带入到漂洗工位，很容易导致漂洗槽液脏污。有些生产线甚至24h即可使漂洗槽液状态与清洗槽液状态相当，而现场一般情况下1到2个月才更换一次槽液。进口五十铃6BD1缸体销售服务热线。
动力总成厂重点关注的指标是清洁度，经检验清洁度符合技术要求，即可通过检验。清洗残留液中一般不含机械杂质，但含有大量前道工序的加工油、液，而加工油、液中因为极压剂的存在，往往含有硫、磷、氯等成份，这些成份的存在与空气中水份和氧气共同作用下，在金属表面发生了化学或电化学反应，引发了流痕状锈蚀。进口五十铃6BD1缸体销售服务热线。
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