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离心泵是以水力特性条件下的比转速作为相似准则进行设计的，每一种泵的流道水力模型的几何尺寸必须与它的设计参数Q（流量）、H（扬程）、r/min（转速）一一对应才能产生水泵的终效率。因此，泵叶轮水力模型及几何尺寸不可能随转速改变而相应改变，所以变频调速使泵的额定转速降低，随之泵的输出流量减小，泵的扬程降低，泵实际效率降低，并远该泵原效率值。

当工业循环水系统选用的循环水泵的性能参数Q、H值富余量不大时，如果采用变频调速将泵的实际参数Q、H值变小，可能会造成水泵流量减小值过大，系统冷却水量不足，造成冷却水系统水温升高。

水泵发热轴承损坏：滚动轴承或托架盖间隙过小;泵轴弯曲或两轴不同心;胶带太紧;缺油或油质不好;叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。

排除：更换轴承;拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片;调整泵轴或调整两轴的同心度;适当调松胶带紧度;加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%;清除平衡孔内的堵塞物。

启动后流量不足：转速不配套或皮带打滑，使转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;扬程不足;吸程偏高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。

排除：调好叶片角，降低水泵安装位置;恢复额定转速，清除皮带油垢，调好皮带紧度;密封水泵漏气处，压紧填料;清除堵塞物，更换叶轮;更换减漏环，堵塞漏水处。

液下泵解决了低位输送的问题

液下泵解决了低位输送的问题。但由于采用了长轴，加之叶轮有不平衡的径向力，整个轴又为悬臂结构，因此转动时在叶轮端造成了很大的挠度。轴越长，挠度越大。为了解决这一问题，在轴上安装有轴承。但由于整根轴为挠性轴，轴承不断受到单边磨损，磨损量较大，轴承晃动剧烈，磨损速度加快，因此液下泵损坏频率较高。并且轴不宜做得过长，一般均在2米之内。液下泵的轴承是依靠泵输送的介质进行冷却和润滑的。如果一旦泵送的介质没对轴承进行冷藏却和润滑（这种情况在空泵时和进口被杂物堵塞时就会发生），就会发生烧瓦，甚至烧坏电动机。而液下泵的修理安装是十分麻烦的。特别在输送有腐蚀性介质时，没有起吊工具很难完成。

长轴液下泵是应用较多的这种泵机器设备，能够运输底位的液體，获得了许多运用，可是也是某些存在的不足，就是说应用时经常会出現很大的震动及其噪声。长轴液下泵运作时造成很大噪声的缘故有以下内容。

　　1.液下泵滚动轴承毁坏是导致震动的缘故其一，能够细心辨别是哪某处的难题，拆换新的滚动轴承就就行了。

　　2.液下泵离心叶轮摇晃力度大，也会造成震动及噪声大。

　　3.离心水泵的以及它层面，因为进流水道的不科学设计方案使其漏水标准的恶变，造成涡旋。会造成长轴液下泵的震动。支撑点液下泵和电动机的基本产生不匀称地面沉降也会造成其产生震动。

　　4.液下泵的气蚀和输气管内工作压力大幅度转变也会造成震动及其噪声。

　　5.机械设备层面，玻璃钢液下泵旋转构件不均衡，胡编乱造、安裝欠佳、发电机组中心线不一样、摆度超出控制值，零配件的冲击韧性和弯曲刚度较弱、滚动轴承和密封性构件损坏毁坏等，都是造成明显的震动。

　　6.电气设备层面，假如电动机內部不均衡或是系统软件失衡，经常会造成震动和噪声。