无电解镀镍的工艺运用
运用之前应循环过滤镀液，除掉它镀液中的铁屑、铁锈等有害固体颗粒。发现镀槽底面有镍堆积，要及时移出镀液，清洗镀槽，减少损耗，确保镀液的稳定性。温度对镀镍层的磷含量和堆积速度有影响，因此应常常丈量溶液的温度，无电解镀镍工艺选用主动控温装置，坚持它镀液温度在操作要求范围内。
及时弥补和调整镀液，避免镀镀液成分有比较大的动摇。禁止
不锈钢镀镍处理
无电解镀镍的工艺运用
运用之前应循环过滤镀液，除掉它镀液中的铁屑、铁锈等有害固体颗粒。发现镀槽底面有镍堆积，要及时移出镀液，清洗镀槽，减少损耗，确保镀液的稳定性。温度对镀镍层的磷含量和堆积速度有影响，因此应常常丈量溶液的温度，无电解镀镍工艺选用主动控温装置，坚持它镀液温度在操作要求范围内。
及时弥补和调整镀液，避免镀镀液成分有比较大的动摇。禁止在它镀液中擅自参加其他有机物或许重金属离子的稳定剂或光亮剂。常常测验镀液的pH值，坚持pH值在工艺要求范围内。
若高电流密度区无光或呈灰色，其余部位是镜面光亮，则可能是糖精的含量太少。
这样就可定性地判断出镀液中是哪种光亮剂的含量不当，然后再进行含量的分析。
先把光亮镀镍溶液中的几种光亮剂按含量的多少分别做出几种不同的霍尔槽阴极样板为比较标准，再把前面定性试验的结果与之对比，则可确定其光亮剂的含量多少，根据总的试验结果，再将被测试的镀液中补充不足的光亮剂，进行霍尔槽试验，直至达到镜面光亮的阴极样板为止，这时光亮剂的补充量即根据试验情况计算补充。
如果平时将几种霍尔槽阴极样板准备好，作为标准，放在密闭的干燥器内备用，测试也就简单了。
镀镍溶液中常遇到的故障，如：、麻点、脱皮、粗糙、发黑、发花、条纹和发脆等，除了少数是由于镀液成分失调、操作条件超出工艺规范而引起的以外，往往与镀液中的杂质有关。常见的杂质影响如下。
(1)铁杂质：铁是镀镍液中常碰到的金属杂质，铁在镀镍液中的z大允许含量根据镀镍液的类型而有所不同，一般在0.05～0.089/L之间，不超过0.039/L。
铁杂质含量高，镀层产生，特别是pH值在4以上时，铁杂质还常造成镀层粗糙，脆性增加;当pH值较低时，铁的有害影响降低。
(2)铜杂质：铜也是镀镍液中常碰到的金属杂质，铜在镀亮镍液中的允许含量不应超过0.019/L，普通镀镍不应超过0.19/L。
不锈钢镀镍处理故障原因与排除
1、镀层烧s伤 ：引起镀层烧s伤的可能原因：硼酸不足，金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH太高或搅拌不充分。
2、淀积速率低：PH值低或电流密度低都会造成淀积速率低。
3、镀层起泡或起皮：镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染 、电流密度过大、温度太低、PH太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。
4、阳极钝化：阳极活化剂不足，阳极面积太小电流密度太高。
（作者： 来源：）
