切削油和切削液的区别
使用过程中的维护不同
切削油根据消耗情况补加新油即可。
切削液在使用过程中非常容易腐1败变质，产生难闻的气味。所以使用过程中随时随时注意浓度和PH值变化，补加原液和水，
切削液和切削油在使用成本上的区别
切削液在使用过程中要用水稀释10-20倍。
切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要切削油，为了克服切削液和切削油
水溶性切削油价格
切削油和切削液的区别
使用过程中的维护不同
切削油根据消耗情况补加新油即可。
切削液在使用过程中非常容易腐1败变质，产生难闻的气味。所以使用过程中随时随时注意浓度和PH值变化，补加原液和水，
切削液和切削油在使用成本上的区别
切削液在使用过程中要用水稀释10-20倍。
切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要切削油，为了克服切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点，通过使用乳化剂把不相溶的油水有机结合在一起，就产生了新的金属加工液 乳化油
根据刀具材料选择
（1）工具钢1刀具：其耐热温度较低，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热度差，要求切削油的冷却性能要好。
（2）高速钢1刀具：这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含铝)为基础的高1级合金钢，它们的耐热明显比工具钢高。透明型可以是加入少量润滑油或不加入润滑油(即全水基合成切削液)的透明液体。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比，高速钢适合于几何形状复杂的工件和连续切削。使用高速钢1刀具进行切削时采用切削油，可以有效避免造成工件烧1伤，质量下降，刀具磨损等问题。
对一些维护管理工作较为规范，常规指标无明显劣变的集中供液系统，还可以对过滤性、杂质含量以及粘度等参数进行检测，以此来确定切削液的内在质量情况。
切削液浓度过低会导致切削液润滑、防锈性能降低和细菌急剧增长，从而影响刀具的使用寿命、工件的加工精度和设备的工作效率；浓度过高，则可能引起加工过程中泡沫增加，并造成对操作者皮肤的刺激，从经济角度看也是一种浪费。
需要注意的是，当这些添加剂被混合到切削油中形成成品后，不仅要保证这些物质之间相互不发生化学反应，还要确保切削油在工件加工中性能持续定且不与加工金属发生不必要的、不可逆转的化学变化。切削油的粘度系数滚齿加工要求高的表面质量，为了防止粘刀（产生积屑瘤），可采用含活性极压添加剂的切削油，根据齿轮的大小，针对滚齿加工产生细小的切屑情况，为了使切屑容易冲掉，可采用不同黏度的切削油，使切屑分离通畅，常选择低油雾切削油。一般来说切削油根据工艺的不同，综合性能越格也就相应更高。对于较为昂贵的机床或者如果要求工件获得佳的表面质量并大限度地延长1刀具的寿命，建议采用切削油。
（作者： 来源：）
