乳化沥青设备
立式沥青运输罐制作安装注意事项
1、供给的三相电源应有过载、漏电保护装置。
2、供电电压范围：380V（AC）±10%
3、工作环境温度：0℃—40℃
4、环境相对湿度在20℃时不85%
乳化沥青加工中心为整体吊装式，整机外形尺寸为：7000×2500×2800mm，结构紧凑，可以独立操作，使用简便，生产优良，可根据
立式沥青运输罐制作
乳化沥青设备
立式沥青运输罐制作安装注意事项
1、供给的三相电源应有过载、漏电保护装置。
2、供电电压范围：380V（AC）±10%
3、工作环境温度：0℃—40℃
4、环境相对湿度在20℃时不85%
乳化沥青加工中心为整体吊装式，整机外形尺寸为：7000×2500×2800mm，结构紧凑，可以独立操作，使用简便，生产优良，可根据工程需要随时吊装转移，安装方便，投产迅速。沥青、乳化剂水溶液的温度、液位等自动显示，文明生产程度高，便于标准化管理。
操作调整
1、将水加温罐加温水，柴油罐内加入柴油；
2、沥青中转罐内注入沥青；
3、打开水箱，沥青中转罐导热油阀门，加热水时注意观察，沥青温度推荐130℃—140℃之间，水温度在65℃—70℃之间。
4、向1号（或2号）反应釜内加水，加热；
5、打开管线保温阀门或接通电加热电源、保温管线；
6、掺配罐内加入适量乳化剂；
7、向掺配罐内加水搅拌；
8、打开1号（或2号）反应釜，注水三能开关，启动乳化剂水溶液泵向1号（或2号）反应釜内加乳化搅拌器搅拌；
9、打开1号（或2号）反应釜搅拌器搅拌。
10、启动沥青输送泵，乳化剂溶液输送泵、胶体磨及煤油输送泵；
11、根据沥青、乳化剂及柴油比例和生产率，确定三台泵的匹配转速；
12、取样化验，测出筛上剩余，调整胶体磨的间隙；
13、启动乳化沥青输送泵，将产品乳化沥青输送到乳化沥青储存罐；
14、在乳化沥青生产的同时，向2号反应釜内注水，加乳化剂掺配液，配制乳化剂水溶液，在1号反应釜用完以后，转换三通用2号反应釜中乳化剂水溶液，同时配制1号反应釜中的溶液，如此循环；
15、生产过程中可以不断向沥青中转罐中加入沥青，同时调节导热油或电加热管，保证沥青温度在设定范围内；
16、正常生产时将加热管线的导热油或电加热带关闭，停止管线加热。
如何延长乳化沥青设备的使用寿命？
使用乳化沥青设备完毕后应清洗乳化沥青设备。乳化机和输送泵及其他电机、搅拌器、阀门应每天进行保养，胶体磨每生产100吨乳化沥青需要加黄油一次。定期检查电控柜中的接线柱是否松动，电线在装运时是否磨损，消除灰尘，避免损坏机件。
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