石墨矿石的类型：
石墨矿石一般分为两种既鳞片状石墨和土状石墨矿石。鳞片状石墨可浮型较好，经过浮选之后，品味一般都能达到90%以上，所以在原品位2%～3%就可以开采。该矿石一般多制造炭素制品；铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产。土状石墨矿石(有被称之为隐晶质石墨矿石)晶体小且表面呈土状
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石墨矿石的类型：
石墨矿石一般分为两种既鳞片状石墨和土状石墨矿石。鳞片状石墨可浮型较好，经过浮选之后，品味一般都能达到90%以上，所以在原品位2%～3%就可以开采。该矿石一般多制造炭素制品；铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产。土状石墨矿石(有被称之为隐晶质石墨矿石)晶体小且表面呈土状，无光泽，工业性能与鳞片状石墨想比较略差。该矿石品位高但是可浮型差，品位需达到65%～80%之间的才有开采的价值，选别后可利用。
众所周知，石墨的可浮性好，一般多采用浮选机方法来完成对物料的分离，但是在浮选过程中用户需要注意一些细节问题，尽可能的避免故障的发生，以下几个方面可供参考。
浮选石墨过程中出现问题的解决方法
石墨产品对品味要求高：为了达到高品味的石墨精矿，在浮选石墨时就需要增加精选的次数。石墨的主要用途铸造业用石墨作铸模涂料，能使铸模表面光滑，铸件易于脱模。浮选石墨时要保护大鳞片：由于大鳞片石墨资源少且价值高，所以在浮选过程中要保护好大鳞片不被破碎。为了更好的保护大鳞片不被破碎，需采用“多次磨矿，多次选矿”的工艺流程，如一次精石墨磨到很细的粒度，就会破坏大鳞片，所以要将每次磨矿得到的单体解离的石墨及时选别出来。
石墨材料压型的目的和方法
挤压法是将糊料装人压力机的糊缸内挤压，压力机的相应前面安装有用可以更换的挤压圈子（交换产品的截面形状和大小），嘴子前面设有可以移动的挡板，糊缸的后面是压力机的主柱塞。
加压前先在嘴子口挡上档饭，加压时压力往没向前运动征出料压缩。该矿石品位高但是可浮型差，品位需达到65%～80%之间的才有开采的价值，选别后可利用。当移开挡板继续加压时，则糊料从挤压嘴子口挤出来。将挤出来的条状体切成所需要的长度，经冷、坚持后堆放。挤压发是半连续生产，即每加入一定数量的糊料后，可以连续挤出若干（石墨块、石墨材料）产品，因此挤压法的生产效率要比压膜法高的多。
目前多数炭和石墨制品用挤压法生产。模压法常用于生产尺寸较小的冷压石墨或结构较精细的产品，有时预焙阳极也用积压法压制。
透性石墨是化工生产中理想的耐腐蚀、导热性好的材料。石墨制品具有许多优良的性能，不仅保持了鳞片石墨原有的化学特性，还具有很强的自润滑性能。它可以制作热交换器、反应槽、吸收塔、气体燃烧塔、盐酸合成炉、石墨离心泵、喷射泵以及各种管道和接头。不透性石墨分3类，浸渍类不透性石墨制品这是采用对石墨基体进行浸渍的方法制得。浸渍剂不仅降低了石墨的气孔率，还可以使石墨材料的抗压强度提高1～2．5倍、抗拉强度提高4～5倍、抗弯强度提高2～3倍、抗冲击强度提高2～2．5倍：压型不透性石墨制品是。种用人造石墨粉与合成树脂按一定比例混合后，在一定压力下成型而制得的材料。
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