FAG轴承极限转速滚道噪声解决方法
滚动FAG轴承的极限转速是在一定负荷、润滑条件下允许的gao转速,与FAG轴承类型、尺寸、负荷大小和方向、润滑剂种类和润滑方式、游隙、保持架结构及冷却条件等诸多因素有关。
影响极限转速的因素有:负荷大小、负荷种类和方向、润滑剂和润滑方式。经验证明:提高FAG轴承的制造精度、适当加大FAG轴承的游隙、采用特殊的材料和结构的保持架,也
FAG调心球轴承
FAG轴承极限转速滚道噪声解决方法
滚动FAG轴承的极限转速是在一定负荷、润滑条件下允许的gao转速,与FAG轴承类型、尺寸、负荷大小和方向、润滑剂种类和润滑方式、游隙、保持架结构及冷却条件等诸多因素有关。
影响极限转速的因素有:负荷大小、负荷种类和方向、润滑剂和润滑方式。经验证明:提高FAG轴承的制造精度、适当加大FAG轴承的游隙、采用特殊的材料和结构的保持架,也可提高FAG轴承的极限转速。
FAG轴承温度过高的原因有:润滑油质量不符合要求或变质,润滑油粘度过高;机构装配过紧(间隙不足);单向FAG轴承装配过紧;FAG轴承座圈在轴上或壳内转动;负荷过大;FAG轴承保持架或滚动体碎裂等。
滚动FAG轴承在工作中允许有轻微的运转响声,如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声,则表明FAG轴承有故障。
滚动FAG轴承产生噪音的原因比较复杂,其一是FAG轴承内、外圈配合表面磨损。由于这在种磨损,破坏了FAG轴承与壳体、单向FAG轴承与轴的配合关系,导致轴线偏离了正确的位置,在轴在高速运动时产生异响。当fag轴承疲劳时,其表面金属剥落,也会使FAG轴承径向间隙增大产生异响。KIO一一内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子FAG轴承按无游隙背靠背安装(O型安装)Kll一一外圈间带隔圈的两套圆锥滚子FAG轴承按无游隙面对面安装(X型安装)。此外,FAG轴承润滑不足,形成干摩擦,以及FAG轴承破碎等都会产生异常的声响。FAG轴承磨损松动后,保持架松动损坏,也会产生异响FAG轴承的损伤。
滚动FAG轴承拆卸检查时,可根据FAG轴承的损伤情况判断单向FAG轴承的故障及损坏原因。
所谓的压力恒定预紧力是使用螺旋弹簧,碟形弹簧,给予适当的制备方法的承重。在使用时,即使FAG轴承变化的相对位置,预先载入的方法。在使用时FAG轴承的密封有哪些类型?,它甚至会相对位置的变化,预负荷也可以保持一定。
进口fag轴承型号详细的代号说明
FAG轴承后置代号 — 特殊技术条件
F··—— 连续编号的制造技术条件。例: F80—— FAG轴承内、外径公差及径向游隙压缩。
K··—— 连续编号的检查技术条件。例 K5——FAG轴承内、外径公差压缩。
.ZB—— 直径大于 80mm 以上的带凸度的圆柱滚子。例: NU 364.ZB 。
.ZB2—— 滚针两端的凸度大于一般的技术要求。例: K18 × 26 × 20F .ZB2.
ZW—— 双列滚针和保持架组件。例: K20 × 25 × 40FZW 。
.700···—— 以 700000 开头的连续编号的技术条件。
Z52JN.790144——FAG轴承可用于高温及低转速,经特殊热处理,钢板冲压铆合保持架,大游隙,经磷化处理,注油脂,使用温度可超过 270 ℃ 。
FAG滚动轴承是一种比较精密的机械原件,用于在运转过程中减少轴与轴之间摩擦带来的损失的,一般情况下由四部分原件组成。在我们的日常使用的工具中,也有非常广泛的使用。比如我们经常见到的自行车上就有用到这种产品。
这种产品能够很好对转动过程中轴以及轴之间的零件正常运作起到支撑作用,并能使轴处于正常的工作位置,提高运作过程中旋转方面的精度。如果“滚动”轴承在使用过程中遇到一些故障,维护起来也非常地方便、工作的可靠性也很高。这种产品的起动性能不错,能够在中等速度情况下保持比较高的承载能力。如果发现了磨损的情况,要及时找到原因,并且要采用及时的办法修复,否则往往会引起很大的安全问题。但是与“滑动”承轴相比,这种产品的“径向”尺寸比较大。不具有很好的减震能力,而且在高速运行时寿命会下降较多,会产生较大的声响。单向轴承是其中一种比较常见的产品
⑴向心球轴承的鉴定
技术状态正常的向心球轴承,其内、外圈滚道应无剥落和严重磨痕,并呈光亮的一条圆弧沟槽;所有的滚珠应保持圆形,表面点、裂纹和剥落;保持架不松散、不破碎、未磨穿。当用一只手持内圈,另一只手迅速轻推外圈旋转时,要求旋转平稳,只听到滚珠在滚道上滚动的轻微声响,无振动;停止时应逐渐减速,停后无倒退现象,正常的向心心球轴承,其内、外圈与滚动体之间的间隙为0.005-0.010mm,当沿径向晃动内外圈时,应感觉无间隙。使用过的轴承,可以用手拿着内圈沿轴向晃动几下,当外圈和滚珠有明显声响时,说明其配合间隙超过了0.03mm,不应再继续使用。一般而言,精度每提高一个等级,价格将提高一倍到数倍不等,如P4级价格一般为P5级的2-3倍。
⑵圆锥滚子轴承的鉴定
轴承使用后,应检查滚动体与内圈滚道是否有剥落,保持架是否过于松旷,内圈前后边缘是否完整,外圈滚道是否有裂痕。内圈和滚子组合体装入外圈后,滚子应落入滚道中间,前移量不超过1.5mm。其中有一项不合格,即不能使用。
-->