焊接后，母材与焊缝边沿交界处的凹陷沟槽称为咬边。
产生原因：
1) 焊接工艺参数过大，焊接电流太大，电弧电压太高，热输入量过大。
2) 焊接速度过快，焊丝还来不及将弧坑填充满就离开熔池，便会出现咬边。
3) 焊炬摆幅不均匀，施焊时焊枪角度太大，摆动不到位，也会引起咬边。
防止措施：
1) 调整降低焊接电流或电弧电压。
2) 适当
铝型材焊接加工
焊接后，母材与焊缝边沿交界处的凹陷沟槽称为咬边。
产生原因：
1) 焊接工艺参数过大，焊接电流太大，电弧电压太高，热输入量过大。
2) 焊接速度过快，焊丝还来不及将弧坑填充满就离开熔池，便会出现咬边。
3) 焊炬摆幅不均匀，施焊时焊枪角度太大，摆动不到位，也会引起咬边。
防止措施：
1) 调整降低焊接电流或电弧电压。
2) 适当增加送丝速度或降低焊接速度和在熔池边缘的停留时间，使焊道填充饱满。
3) 适当减小熔宽，增加熔深，提高焊缝的深宽比，对抑制咬边缺陷有明显作用。
4) 施焊操作应使焊枪摆动均匀。
焊接铝合金较适宜的工艺方法是交流 TIG 焊和交流脉冲 TIG 焊， 其次是直流反接 TIG 焊。
通常，用交流焊接铝合金时可在载流能力、 电弧可控性以及电弧清理作用等方面实现配合， 故大多数铝合金 的 TIG 焊都采用交流电源。采用直流正接（电极接负极）时，热量产 生于工件表面，形成深熔透，对一定尺寸的电极可采用更大的焊接电 流。产生回火脆性的原因现已查明，主要是由于在回火脆性温度范围长时间加热后，P、As、Sn、Sb等杂质元素在奥氏体晶界偏析并引起晶界弱化所致。即使是厚截面也不需预热，且母材几乎不发生变形。虽然很少采 用直流反接（电极接正极）TIG 焊方法来焊接铝，但这种方法在连续 焊或补焊薄壁热交换器、管道厚在 2.4 ㎜以下的类似组件时有熔深 浅、电弧容易控制、电弧有良好的净化作用等优点。
1）钨极 钨的熔点是 340℃，是熔点zui高的金属。钨在高温时有强烈的电 子发射能力，在钨电极加入微量稀土元素钍、、锆等的氧化物后， 电子逸出功显著降低，载流能力明显提高。2、如果你发现有送丝问题，可以试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。铝合金 TIG 焊时，钨极作 为电极主要起传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧的作用。常用 钨极材料分纯钨、钍钨及钨等。
2）焊接工艺参数 为了获得优良的焊缝成形及焊接质量，应根据焊件的技术要求， 合理地选定焊接工艺参数。
铝合金手工 TIG 焊的主要工艺参数有电流 种类、极性和电流大小、保护气体流量、钨极伸出长度、喷嘴至工件 的距离等。自动 TIG 焊的工艺参数还包括电弧电压（弧长） 、焊接速度及送丝速度等。
工艺参数是根据被焊材料和厚度，先确定钨极直径与形状、焊 丝直径、保护气体及流量、喷嘴孔径、焊接电流、电弧电压和焊接速 度，再根据实际焊接效果调整有关参数，直至符合使用要求为止。
河南机械在铝合金焊接加工、各种金属焊接机械加工、精密钣金等有着二十多年的焊接经验，可以根据客户的不同要求，进行来图来样加工定做，我们机械可以普通电弧焊、二保焊、弧焊、机器人焊接等焊接方式为客户提供服务，焊接包括普通钢、低合金钢、不锈钢、铝合金、钛、及各合金金属。采用直流正接（电极接负极）时，热量产生于工件表面，形成深熔透，对一定尺寸的电极可采用更大的焊接电流。河南机械始终以客户需求为已任，可以为客户做出适合客户的焊接加工方案。
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