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石料生产线的生产流程大致为：(料仓)->振动给料机->颚式破碎机->反击式破碎机->振动筛->(成品石料)，各设备中间以溜槽或皮带输送机相连。
机制砂生产线的生成流程大致为：(料仓)->振动给料机->颚式破碎机->反击式破碎机(可选)->冲击式破碎机->
整套砂石骨料生产线设备
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石料生产线的生产流程大致为：(料仓)->振动给料机->颚式破碎机->反击式破碎机->振动筛->(成品石料)，各设备中间以溜槽或皮带输送机相连。
机制砂生产线的生成流程大致为：(料仓)->振动给料机->颚式破碎机->反击式破碎机(可选)->冲击式破碎机->振动筛->洗砂机->(成品砂)，各设备中间以溜槽或皮带输送机相连。
而砂石生产线的流程较以上两种复杂，大致为：(料仓)->振动给料机->颚式破碎机->①反击式破碎机->振动筛->(成品石料)②冲击式破碎机->振动筛->洗砂机->(成品砂)，其中振动筛可以共用，也可以分开来使用，各设备中间以溜槽或皮带输送机实现不同物理的传送。为了得到各项指标均符合标准的骨料产品，主机选型将成为生产线设计时考虑的首要问题。
石料由粗碎机进行初步破碎，然后产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破，进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机(可选)清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎。人工骨料的开采宜采用深孔微差挤压，控制其级配大小以满足生产要求。
石料生产线会根据所应用的场合而定。这些不同的石料制品具有不同的物理性质，同时具有不同的规格要求。我们做一一介绍。
1、石料制品的物理力学性质
石料应符合设计规定的类别和标号，石质应均匀、不易分化和无裂缝。石料力学性质需测定时，用切石机或取芯机制取边长为50mm±0.5mm的立方体，或直径与高均为50mm± 0.5mm的圆柱体试件进行单轴抗压强度试验确定。从制砂机出来的物料，返回到振动筛重新进行筛分，筛分出的满足要求的砂子送入洗砂机清洗，清洗后由成品输送带输出即为成品。在某些气侯条件下，还须测定抗冻性和坚固性指标。
2、石料制品规格和几何尺寸要求
1、片石：一般为法开采的石块，其厚度不应小于15cm(卵形和薄片者不得使用);用于镶面的片石，表面应比较平整、尺寸较大者应稍作凿整。 2、块石：形状大致方正，上下面大致平整，厚度在20~30cm，宽度一般为厚度的1.0~1.5 倍，长度约为厚度的1.5~3.0倍。一条合理的石料生产线对于每一个投资者而言都是重中之重，近些年来随着基础建设规模的不断壮大，市场对于建筑材料的需求也是与日俱增，掀起了投资石料生产线的热潮。 3、粗料石：外形大致方正，成六面体，厚度为20~30cm，宽度为厚度的1.0~1.5倍，长为厚度的2.5~4.0倍，其表面凹陷深度不大于2cm。 4、拱石：按设计要求采用粗料石或块石，主要用于石拱桥的拱圈砌筑。
砂石生产线以新工艺推动了我国制砂技术和基础建设的发展，砂石生产线解决了人们对砂石骨料的需求量，砂石骨料正式因此才能变好。
随着基础建设的转型蜕变，发展热情逐渐激增，砂石骨料也迎来了新的发展契机。以专门的生产态度，严谨的技术服务，制砂生产线。它是将较好用的新型破碎机、制砂机等设备投入到生产线中，配备合理，既提高了制砂效率与砂石的质量，降低了环境污染；又符合机制砂的生产标准；并可根据客户的不同生产工艺要求，配置相应的生产线。石料生产线作为建筑、公路、铁路等行业用砂与石料的生产线，主要由给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、立式冲击破碎机等设备，配合皮带输送机等组成的完整石料生产线。生产的好的砂石骨料，为基础建设的链条延伸提供了可靠地、有效地保障。
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