灌装机的选择标准
产率高和产量好的原则。因此，很多药企为确保生产线中的灌装机生产线运行良好，不会出现或是较少地出现错误和故障，对灌装机的要求越来越高。生产率的高低直接反映生产线的生产能力。所以生产率越高，其产生的经济效益越好。为了提高企业产品的质量，应选择设备精度高、自动化程度也高的液体灌装机。但是设备的售价也相应提高，增大了产品的单位成本。因此在选择液体灌装机时，应结合
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灌装机的选择标准
产率高和产量好的原则。因此，很多药企为确保生产线中的灌装机生产线运行良好，不会出现或是较少地出现错误和故障，对灌装机的要求越来越高。生产率的高低直接反映生产线的生产能力。所以生产率越高，其产生的经济效益越好。为了提高企业产品的质量，应选择设备精度高、自动化程度也高的液体灌装机。但是设备的售价也相应提高，增大了产品的单位成本。因此在选择液体灌装机时，应结合生产工艺要求，对相关的因素进行综合考虑；
为生产工艺服务的原则：首先液体灌装机应根据灌装物料的性质(粘度、起泡性、挥发性、含气性等)选择适宜的液体灌装机，以满足产品生产的工艺要求。液体灌装机可以用于多种物料的灌装工作，如果汁、酱油醋、药剂、花露水等等，我们需要灌装产品的时候，只需要根据产品的型号进行调整机器，然后进行灌装就可以了，灌装的容量更是可以根据客户的需求进行调节。例如对于芳香较浓的酒液，为避免挥发性芳香物质受到损失，一般应采用容杯式或常压灌装机;对于果汁类料液，为了减少与空气接触，保证产量，一般应采用真空加汁类灌装机。其次，应使液体灌装机的生产能力和前后工序的加工、包装机械的生产能力相匹配；
产品工艺范围宽的原则：液体灌装机的工艺范围是指其适应不同生产要求的能力。灌装机越来越受到广大企业的青睐，同时越来越多的行业使用灌装机，这样的现象给社会带来更多的便利，也更加有利于灌装机的发展。工艺范围越宽，越能提高设备的利用率，实现一机多用，即利用同一设备可以灌装多种物料和多种规格。因此为了适应酒水、饮料行业多品种、多规格的生产要求，应选择工艺范围尽可能宽的液体灌装机。
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液体罐装机的安装与日常检查
机器安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量，检查各电机、轴承等是否需要加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部位运行情况稳定后，方可正常使用。
每月定期为灌装机的启动部位，如气缸、电磁阀、调速及电气部分等进行定期的检查。把要待灌装瓶放到灌装头正下方，利用料瓶搁板的弹性，使料瓶立直，与灌装头密封。也可通过手动调整检查好坏和动作可靠性，以及气缸是否出现漏气和卡顿现象，电磁阀可手动强制动作以IP安段是否电磁线圈烧毁及阀门堵塞，电气部分可能过对照输入输出信号指示灯来检验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，个输出元件是否工作正常。
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全自动灌装机工作原理
设备运行启动后，由人工将空桶放入输送机的两勾杆之间，不准有缺桶，当空桶经过点眼检测计数后进入罐装位时，输送机停止运转，接漏槽伸出同时灌装头下降或者伸入桶内，此时称重系统启动，灌装阀门打开，齿轮泵同时启动，设备进入灌装状态。：3、该机体积小，重量轻，结构紧凑，寿命长，维修简单操作方便、且电动功率小、耗电省、价格低廉。当重量达到仪表设定的重量后，灌装头阀门关闭，齿轮泵停止工作，灌装头升起至高点，接漏嘴收回至灌装枪口之下，输送机启动，将后续空桶送至灌装位置，同时将灌装完毕的桶送出灌装区域，进入下一操作工位。
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灌装机的操作
（1）操作前要进行清洗，用无纺软布加清洗剂擦去油污或污垢，然后用无纺软布擦干。按照 GMP要求，检查设备与物料接触部分是否符合相应洁净要求，如未达到则重新清洗和干燥。
（2）操作前要用摇手柄按顺时针方向转动机器，检查机器是否灵活，动作配合是否正确。
（3）操作前要将各润滑点加以新润滑油。
（4）震荡器里加入瓶盖，启动震荡开关并调节速度使瓶盖停留在下盖头等候。
（5）进瓶斗里加入瓶子，注意要整齐不要翻倒。
（6）用手压柱塞泵使被灌液体抽到针头位置。
（7）准备完毕后开机，调节灌装量达到合格要求。
（8）根据物料黏度及灌装量调节结果，确定灌装速
