振动料斗的选用原则
选用或设计一台符合于实际要求的振动料斗是确保振动料斗正常工作的前提，对于选用定型的振动料斗，要根据物料的特性，料仓的几何尺寸和结构，生产运行对振动料斗调节特性的要求等确定。重新设计的振动料斗还要确定或计算合理的结构参数、运动参数、动力参数和电气参数。
选用振动料斗的原则是
：１.对于一般物料，可选用平旋型惯性振动料斗。
２.对于极
仓底振动卸料器配件
振动料斗的选用原则
选用或设计一台符合于实际要求的振动料斗是确保振动料斗正常工作的前提，对于选用定型的振动料斗，要根据物料的特性，料仓的几何尺寸和结构，生产运行对振动料斗调节特性的要求等确定。重新设计的振动料斗还要确定或计算合理的结构参数、运动参数、动力参数和电气参数。
选用振动料斗的原则是
：１.对于一般物料，可选用平旋型惯性振动料斗。
２.对于极轻物料（如炭黑）或难卸物料（如过滤泥饼），可选用涡旋型振动给料斗。
３.对于易卸物料，可选用直线型振动料斗。
４.对于酸碱等腐蚀性物料，应选用不锈钢振动料斗。对于热料，应选用耐热钢振动料斗。
５.要求运行中参加群机自动控制或单机控制无级调节给料量时，应选用电磁振动料斗。
６.根据物料的自然堆积角，选择合适的振动料斗坡角。
７.采用振动料仓时，需自行设计料仓的弹性系统，弹性元件可以选用定型产品，但应经过核算。
８.根据生产量的要求，选择合适的排料口，或向生产厂提出生产量要求。
９.根据料仓直径选择合适的振动料斗直径：
当Ｄ＜1.5m时，d≈D
当Ｄ＝1.5～6m时 d≥(1/2～1)D
3.当Ｄ＞6m时：d≥1/3D
式中Ｄ－－料仓内径（m）d－－振动料斗直径（m）
１０.料仓内物料高度大于２m时，应设置料仓减压锥。
１１.对于制成矩形料仓，应将与振动料斗联接的料仓接口制成天方地圆，以便安装振动料斗。必须设计矩形振动料斗时，则应慎重选取和计算有关参数，特别是应保证动力风度。
１２.选择流量控制阀时，应与振动料斗配套，流量控制阀参加电气控制系统控制时，则应选择电动型流量控制阀。
１３.单机控制的振动给料斗选用挂式电气控制箱；群机控制或在控制柜内安装振动料斗控制时选用抽屉式电气控制箱。
惯性振动给料斗的控制：
惯性振动给料斗的控制采用反接制动电气控制箱。该控制箱可使振动给料斗在短时间迅速停机，使给料斗通过共振区，以保护给料斗的易损件及密封圈。
如在给料过程中需无级调节给料量，可配用惯性电机变频调速器，调节惯性电机的转速，从而调节振动力，达到调节给料量的目的。
料仓减压锥的配制：
该产品在设计计算中已考虑了一定的仓压，但建议在料仓内物料高度大于2m时，在料仓内安装料仓减压锥，以确保振动给料斗更稳定地工作，特别是确保其给料精度更趋准确。料仓减压锥应焊接在料仓内，并保持平稳。
型号及技术参数Model & Technical Data
1. 型号说明
出料方式 (V、Y)
V: 中心出料，一般不注明
Y: 边出料
给料斗坡角 (A、B、C、D)
A-30° B-20° C-45° D-60°
驱动方式 (Z、P、W)
Z-直线型
P- 平旋型
W-涡旋型
进料口直径 (1%)
振动斗式 (D)
给料机 (G)
如GD06PA：直径600mm平旋型振动给料斗，斗体坡角30度，中心出料。
振动料斗结构组成
各种类型的振动给料斗，其基本结构包括振动给料斗体、活化锥、驱动装置、隔振吊挂装置（或隔振支承装置）、密封装置和振动料斗上体等部分。振动料斗上体与料仓刚性联接，使整个振动给料斗联接在料仓下部；上体下部用卡箍与绕性波形管密封圈联接。密封装置由卡箍和密封圈组成。密封圈用一个卡箍与振动给料斗体联接，使振动给料斗斗体与上体联接密封又不影响斗体振动。振动料斗斗体的排料口与斗体刚性联接，或与斗体制成一体。活化锥，有的与给料斗斗体刚性联接；有的靠支架与给料斗斗体焊接成一体，均与斗体保持一定间隙；还有的靠支架与斗体用螺栓联接，以调整间隙大小。隔振吊挂装置由吊杆、隔振弹簧和螺母等组成，通过它把振动给料斗吊挂起来，而不影响振动给料斗振动。驱动装置用螺栓固定在驱动装置底座上，底座焊接在斗体上。
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