bmc注塑模具结构图
⑴料筒温度：一般温度控制在60℃以下，避免固化;
⑵注塑压力：一般在20~70MPa范围，而在封装成型时为防止损坏封装件，压力应控制在10MPa左右;
⑶注塑时间：很快，zui短可低至1秒;
⑷模具温度：通常控制在140~160℃，以保证满模后固化;
⑸固化时间：一般在15~60秒。
BM
bmc制品注塑厂
bmc注塑模具结构图
⑴料筒温度：一般温度控制在60℃以下，避免固化;
⑵注塑压力：一般在20~70MPa范围，而在封装成型时为防止损坏封装件，压力应控制在10MPa左右;
⑶注塑时间：很快，zui短可低至1秒;
⑷模具温度：通常控制在140~160℃，以保证满模后固化;
⑸固化时间：一般在15~60秒。
BMC制品系列模塑料包装、运输、存放的
BMC制品系列模塑料封装在复合薄膜袋中，每包25公斤，包扎后装入纸箱;
运输途中谨防重压、受热和包装破损;
贮存期在温度25oC避阳光的干燥库房中，生产日算起三个月，超过保存期经复检合格仍可使用。
BMC材料投入装置
★针对材料易固化的特点，采用射出、计量高负荷伺服马达。
★由于BMC含有玻璃纤维及粉尘，为避免粉尘依附于滚珠丝杆及皮带，需采用专门的钣金设计，并采用密闭型伺服马达。
★BMC的注塑成型条件是：
将喷嘴、料筒和料斗的温度控制在30~50℃；
螺杆转速不高于50r/min，防止止逆流环的部位因发热而导致材料硬化；
将背压控制在2~3MPa，压力不能过大；
注塑成型后，让喷嘴后退，以防止从模具传导而来的热量造成材料的硬化。
而模具本身有磨损，不光滑或者伤痕的话，BMC注塑制品也会出现相应的情况，若模具有很多污渍，会让注塑制品的表面变得很灰暗。所以加大脱模斜度、保证模具正常排气，同时保持模具的清洁度，和完整度都会有效的提升注塑制品的亮度。
影响其亮度的另外一个原因是在注塑的工艺过程中出现了问题。在注塑过程中如果无法让制品进行充分的冷却，它表面的亮度会很暗，所以冷却系统越好，制品的亮度越高。
BMC（DMC）的压铸成型
压铸成型是介于压制和注塑之间的一种成型方法，又称为传递模塑、压注或注压成型，是将一定量的BMC（DMC）模塑料放入加料室进行适当的预热，然后靠柱塞把压铸室内的模塑料压入闭合的热模具型腔内，满模后再保压、加热，等制品完全固化定型后，开模取出制品。
BMC的成型方式主要有模压成型、传递成型和注塑成型。近年来，随着注塑技术的不断进步，BMC的注塑成型日益增多。
（作者： 来源：）
