硫磺还原废硫酸生产硫酸技术：根据高浓度硫酸具有氧化性的特点，将废硫酸浓缩到含量80%以上，用硫磺在200-250℃进行还原，产生，经过净化可进一步催化、氧化生产硫酸。该法每产生1吨硫酸消耗硫磺110KG，比硫磺氧化法生产硫酸少用三分之二的硫磺。该技术对有机物含量高、不易处理的废硫酸特别合适。工艺简单，由于还原温度低，克服了废硫酸高温裂解法设备易腐蚀的难题，生产成本也大幅降低。初
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硫磺还原废硫酸生产硫酸技术：根据高浓度硫酸具有氧化性的特点，将废硫酸浓缩到含量80%以上，用硫磺在200-250℃进行还原，产生，经过净化可进一步催化、氧化生产硫酸。该法每产生1吨硫酸消耗硫磺110KG，比硫磺氧化法生产硫酸少用三分之二的硫磺。该技术对有机物含量高、不易处理的废硫酸特别合适。工艺简单，由于还原温度低，克服了废硫酸高温裂解法设备易腐蚀的难题，生产成本也大幅降低。初步预算，成本可节省50%。
含硫酸废水的废硫酸水处理：低温浓缩法，高温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG法)。
浓缩稀硫酸应注意以下几点：(1)在浓缩过程中若有固体物析出，会影响传热效果和废酸的分离；(2)该装置非密闭，废酸中若有挥发性物质，会影响工作环境；(3)装置的主体材料为复合聚，工作温度受主体材料的限制，不能超过80℃；(4)该法仅适用于H2SO4质量分数小于60%的稀硫酸。
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回转烘干机是物料加温干燥装置。同联轴器列的回转筒节中的物料由螺旋绞龙叶片和中断螺旋式扬料板在內外筒体间折回和扬料全过程中获得风干。套筒规格套列构造使烘干机长短可加倍减少，因为排热面大幅度降低，以至热耗减少，而增长的热交换器面使热效率进一步提高。对不可以触烟的物料，多筒式回转烘干机在內外筒中各自出示内排风管和环状排风管，各排风管间用轴向排烟道沟通交流，一样环保节能。可以看出，对热料和冷物质来讲，则该设备变成套筒规格式回转冷却机。
回转烘干机原理
干躁的湿物料由带式输送机或斗提机送至料仓，随后经料仓的加料机根据投料管路进到投料端。投料管路的倾斜度要超过物料的当然倾斜角，便于物料成功注入干燥器内。干燥器圆筒是一个与直线略成歪斜的转动圆筒。物料从较高一端添加，载热体由中低端进到，与物料成倒流触碰，也是有载热体和物料一起并流进到筒节的。伴随着圆筒的旋转物料受作用力功效运作到较底的一端。湿物料在筒身体往前挪动全过程中，立即或间接性获得了载热体的给热，使湿物料得到干躁，随后在进料端经皮带输送机或螺旋运输机送出。
在回转圆筒烘干机筒身体内壁配有线路板制作，它的功效是把物料抄起来又洒下，使物料与气旋的触碰表层扩大，以提升干躁速度并推动物料前行。载热体一般分成暖空气、排烟道气等。载热体经干燥器之后，一般必须除尘器将汽体内所带物料收集出来。如需进一步降低废气含尘量，还应历经布袋除尘器或湿法除尘器后再放排污。
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