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燃气熔铝炉主要用于锡、铝、铅、银、锌、铜等有色金属的熔炼、铸造、热镀等操作。一般以作为燃料,也可以选择轻质的柴油。燃气熔铝炉设备的操作简单,整体运行较为清洁。 燃气熔铝炉的结构特点决定了设备的性能优良:
1、燃料清洁 使用作为燃烧的物料,或使用轻质的柴油作为燃烧的物料,较为清洁,
燃气熔铝炉报价
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燃气熔铝炉主要用于锡、铝、铅、银、锌、铜等有色金属的熔炼、铸造、热镀等操作。一般以作为燃料,也可以选择轻质的柴油。燃气熔铝炉设备的操作简单,整体运行较为清洁。 燃气熔铝炉的结构特点决定了设备的性能优良:
1、燃料清洁 使用作为燃烧的物料,或使用轻质的柴油作为燃烧的物料,较为清洁,可以提高车间的清洁度,管理起来也是非常的方便。
2、热 热效率很高,运行的成本大大地被降低了,采用了优良的燃烧器,可以提升环保的效率。
3、电压较小 电压一般设置在180伏特到300伏特左右,可在电力紧张的区域使用。
4、智能控制 设备可以智能化操控,自动熔炼有色金属,自动控制温度,可以将热量损失较低到较小的程度。
燃气熔铝炉热工过程分析
熔铝炉是典型性的周期时间是高溫冶炼机器设备,一般来说从铝锭掺烧到冶炼完毕,大概可分成下列好多个环节:装料期、熔化前期、熔化中后期、熔化中后期、提温期、精练期及隔热保温期。装料一般是在电炉标准下开展的,这时候,烧嘴一般建在关掉或文火情况,伴随着冷炉料的添加,炉温降低迅速,装料時间越长,炉温降低越大。刚装进炉的铝锭在炉膛内大堆情况,伴随着温度升高,料堆表层的炉料刚开始熔化,熔化的铝业公司往下流动性,当温度做到600℃上下时,支撑点料堆的抗压强度消退,炉内呈水准镜面玻璃。熔铝炉厂家发现特别是在热加工生产的冶金,机械和电气公司,炉能耗占工序能耗,生产规模较大的能源用户的70%以上。在料堆没进液位之前,火苗立即冲击性在料堆上,因为强冲击性功效,炉内稳定传热实际效果占主导地位,热效较高,炉料熔化迅速,炉温升高迟缓。
4、母料范围宽泛,该电熔铝炉的母料可以是铝锭、铝屑、铝渣、铝线、易拉罐等,但值得注意的是若母料全为铝线、易拉罐等废料,需要配合破碎机、干燥装置、输送装置等。 5、性能安全稳定,选用进口石墨坩埚,导热性能好,无铁质,性能较稳定,控制系统配有漏汤报警、超温报警等功能,保证了设备及操作的安全。 6、使用寿命长,进口的石墨坩埚除了导热性能好,安全稳定之外,还大大延长了熔铝炉的使用寿命,在正常使用和正规维护的情况下,石墨坩埚7—8个月更换一次,而炉体的使用寿命可达5年之久。应用:特别适合焊接一些难熔金属、活性或高纯度金属以及热敏感性强的金属但设备复杂,成本高,焊件尺寸受真空室限制,装配精度要求高,且易激发射线,焊接辅助时间长,生产率低,这些弱点都限制了电子束焊的广泛应用。
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