直线导轨
滑动导轨的介绍
滑动导轨常用于各种机床的工作台或床身导轨，装配在动轨上的多是工作台、滑台、滑板、导靴、头架等。导轨截面有矩形、燕尾形、V形、圆形等。重型机械中常将几种截面形状组合使用，共同承担导向和支承的作
南城直线导轨厂
直线导轨
滑动导轨的介绍
滑动导轨常用于各种机床的工作台或床身导轨，装配在动轨上的多是工作台、滑台、滑板、导靴、头架等。导轨截面有矩形、燕尾形、V形、圆形等。重型机械中常将几种截面形状组合使用，共同承担导向和支承的作用。滑动导轨是在运动部件与支承部件之间放置滚动体，如滚珠、滚柱、滚针或滚动轴承。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。滑动导轨的优点是：摩擦系数不大予滑动导轨摩擦系数的1/10，静摩擦因数与动摩擦因数差别小，不易出现爬行现象，可用小功率电动机拖动，定位精度高，寿命长。
滑动导轨的特点
传统导轨的发展，首先表现在滑动元件和导轨形式上，滑动导轨的特点是导轨和滑动件之间使用了介质，形式的不同在于选择不同的介质。
液压被广泛用于许多导轨系统。静压导轨是其中的一种，液压油在压力作用下，进入滑动元件的沟槽，在导轨和滑动元件之间形成油膜，把导轨和移动元件隔开，这样大大减少移动元件的摩擦力。静压导轨对大负荷是极其有效的，对偏心负荷有补偿作用。例如：一个大型的砂型箱在加工时，正好走到机床行程的末端，负载导轨能够增大油压，使导轨准确地保持着水平负载的状态。传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。有的卧式镗铣床使用这种技术补偿深孔加工时主轴转速的下降。
利用油作为介质的另一种导轨形式是动压导轨，动压导轨与静压导轨的不同点是：油不是在压力下起作用的，它利用油的粘度来避免移动元件和导轨之间的直接接触，优点是节省液压油泵。
空气也可以用于移动元件和导轨之间的介质，它也有两种形式，气动静压导轨和气动动压导轨，工作原理与液压导轨相同。
如何妥善保管德国ina直线导轨？
了解一下使用及保管INA直线导轨要着重注意的三大点，INA直线导轨产品广泛应用于各种车床、磨床、机床、喷涂设备、数控机床、加工中心、、量测仪器、机mi测试仪、电子、自动化机械、纺织机械、汽车、食品机械、医liao器械、印刷机械、包装机械、木工机械等众多领域。INA轴承产品涉及的行业包括：机械行业，建筑行业，水力和风力工程行业，机床及制造机械行业，材料处理及包装行业，电动工具行业，变速箱行业，半导体行业，泵与风机行业，工业机器人及自动化行业，橡胶、塑料及化工行业，纺织行业，拖拉机行业等。直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的。
需注意三大点：
1、密封：
滑块从各个方向由挡板，间隙密封，上部密封和下部双侧面密封完全封闭起来。这些密封保证了滚动体即使在恶劣的环境中也不会受到污染。标准滑块两端的的双唇密封保证了润滑油或润滑脂不会从系统中流失。
2、预载：
直线循环滚子轴承导向系统RUE..-E可供选择的预载等级是当预载只是有非常微小的偏差时，系统会达到zui优化的刚性。当直线循环滚子轴承导向系统出厂时，都已装配成套，各部件都经分组和匹配。预载对于直线导引系统的影响预载越高，刚性越好，但是，预载会影响摩擦力和系统的寿命。一般情况下，在滑轨和滑块的侧面有一侧是精加工面，用来做定位的挡面。
3、摩擦：
摩擦系数取决于C/P的比值。对于没有密封，载荷比C/P=4到C/P=20之间：RUE=0.002到0.004.精度直线循环滚子轴承导向系统的精度等级直线循环滚子轴承导向系统的精度等级范围为G0到G3。有需要各种导轨都可以联系我们！
直线导轨与矩形导轨系统相比有什么优势
与矩形滑动导轨为达到精密匹配需磨削顶板与底面要求相比，直线导轨装配时需做的外表准备工作少。
直线导轨不是一种万neng解决方案，但对速度而言它一个不错的方案，机床制造者都围绕着移动速度来推动，不过，较大型机床可能要求更坚固的系统。
另一方面，结实的摩擦支承系统，象矩形滑动导轨，可能存在爬行问题，这会影响圆弧插补。为加工一个圆，机床的坐标轴沿某一方向移动，缓慢降速，再沿相反方向进给。这种方向改变过程中有一速度零点。
短形滑动导轨系统会产生静、动摩擦系数之间的差异。用钢球检棒测试中这表现为“突然停顿”或加工精度的降低。滚动接触支承，对大多数零件都能消除这种现象。提到每次滑动接触支承矩形滑动导轨移动时，就会有 靡磨损。随着时间的推移，机床性能发生变化，精度开始降低。采用滚动接触支承（INA直线导轨）磨损明显减小。事实上，滚动接触支承制造商能精que决定一个支承能持续多长时间不出现明显磨损。直线导轨的四大使用特点：直线导轨具有摩擦系数小、定位精度高、节能、运动速度快等优点。
直线导轨系统与矩形滑动及其滑动件的较比拟，相对较小，zui小的接触面积，极大地降低了摩擦，从而使响应更迅速，快移速度更高。
然后，速度是影响导轨选择1的一个关键因素。这也是一些制造商之所以致力于完善矩形滑动导轨和直线系统两者速度的原因。
直线导轨，如同矩形滑动导轨一样，
