矿用锚索是由钢绞线、锚固剂、托盘、锚具及其它锚固附件组成，可通过机械张拉，对围岩施加主动压力的一种装置。应用范围矿用锚索应用于煤矿或其他矿山、井巷、围岩加圈，矿井巷到按常规设计的锚杆支护形式及参数，往往不能有效的支护，造成锚杆支护的整体垮塌，带来严重的后果。产品数据静载荷性能参数：锚具效率系数η.(%)：≥0.95极限载荷下总应变§(%)：≥2.0锚索抗拔力TW(KN)：≥165托
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矿用锚索是由钢绞线、锚固剂、托盘、锚具及其它锚固附件组成，可通过机械张拉，对围岩施加主动压力的一种装置。应用范围
矿用锚索应用于煤矿或其他矿山、井巷、围岩加圈，矿井巷到按常规设计的锚杆支护形式及参数，往往不能有效的支护，造成锚杆支护的整体垮塌，带来严重的后果。
产品数据
静载荷性能参数：锚具效率系数η.(%)：≥0.95
极限载荷下总应变§(%)：≥2.0
锚索抗拔力TW(KN)：≥165
托板承载力TB(KN)：≥235
锚具使用型号：KM15-1860
锚固方式：树脂
锚索长度：5-10M
适用孔径：28-32MM
托板尺寸：250*250*20
外形尺寸
a 锚具锚环（外径×宽度）Φ48×46.5 0.48Kg
b 锚具夹片（大端外径×宽度）Φ29×43.5 0.068Kg
c 托盘（长×宽×厚）250×250×20 9.8 Kg
d 钢绞线（每1000米理论重量） 1102 Kg 次数用完API KEY 超过次数限制
有些矿区还采用了右旋全螺纹钢杆体，螺母可直接安装在杆体上，不需要加工螺纹，杆体全长等强度．但是，这种杆体在搅拌树脂药卷时不利于压密锚固剂，影响锚固效果，而且螺母与螺纹配合性较差，不能施加较大的预应力．
为了克服圆钢、普通建筑螺纹钢杆体的缺点，专门设计出适合煤矿锚杆的螺纹钢杆体左旋无纵筋螺纹钢．为了提高杆体强度，采用了２种方法
一是开发了锚杆高强度钢材，杆体屈服强度达４００～６００ＭＰａ，抗拉强度达５７０～７８０ＭＰａ；
二是对普通螺纹钢进行热处理，杆体屈服强度达７００ＭＰａ，抗拉强度达８７０ＭＰａ．在杆体强度提高的同时，保持足够的伸长率和冲击韧性，避免杆体在变形较大或受冲击载荷时发生破坏． 次数用完API KEY 超过次数限制
预应力钢棒
有些矿区采用预应力钢棒制作锚杆，杆体抗拉强度达到１２７０ＭＰａ，采用锚具锁紧，张拉方式施加预应力，锚杆预应力可达１００ｋＮ以上，支护效果良好．
锚索部分
锚索与锚杆相比，锚索具有锚固深度大、承载能力高、可施加较大预应力等优点．
早在２０世纪６０年代，我国煤矿就引进了锚索支护技术．早期锚索主要是锚索束，采用２～７根钢绞线，长度为１０～３０ｍ，钻孔直径为５０～１１０ｍｍ，水泥注浆锚固．这类锚索主要用于井筒、马头门、硐室及大巷等煤矿重点工程．为了使锚索能在煤巷中使用，１９９６年煤炭科学研究总院开发出小孔径树脂锚固预应力锚索，采用单根钢绞线，钻孔直径与锚杆钻孔相同，采用索体搅拌树脂药卷锚固，大幅提高了锚索安装速度，而且实现了锚索主动、承载．小孔径树脂锚固预应力锚索已在各类煤巷中得到推广应用，显著扩大了锚杆支护应用范围． 次数用完API KEY 超过次数限制
早期的锚索主要采用１×７结构、直径１５．２ｍｍ的钢绞线．使用一段时间后，发现这种钢绞线存在直径偏小、承载能力较低、索体直径与钻孔直径相差较大、锚固力较小及容易破断等弊端．
为了解决这些问题，一方面，不断加大锚索直径，开发出１×７结构，直径１７．８，１９，２１．６ｍｍ的钢绞线，显著提高了锚索的承载能力；
另一方面，改变钢绞线结构，开发出１×１９结构的钢绞线并形成系列（图５），直径分别为１８，２０，２２及２８．６ｍｍ，直径２８．６ｍｍ的钢绞线破断载荷达到９００ｋＮ以上，而且伸长率达到７％左右，为１×７结构钢绞线的２倍． 次数用完API KEY 超过次数限制
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