注塑模具的调整与试模
注塑模具组装完成后，必须按正常的生产条件进行注塑模具的调整与试模，验证注塑模具的实际使用是否满足生产需要。对于双色牙刷注塑模具来说，有其特殊的试模步骤，大致如下：
1.首先将擦洗干净的注塑模具按常规安装在双色注射机上，然后调整合模和开模行程；
2.在空载的情况下进行几次开模与合模的动作，排除异常，保证开合模动作灵活，若无问题，可以试着准备
塑胶成型模具
注塑模具的调整与试模
注塑模具组装完成后，必须按正常的生产条件进行注塑模具的调整与试模，验证注塑模具的实际使用是否满足生产需要。对于双色牙刷注塑模具来说，有其特殊的试模步骤，大致如下：
1.首先将擦洗干净的注塑模具按常规安装在双色注射机上，然后调整合模和开模行程；
2.在空载的情况下进行几次开模与合模的动作，排除异常，保证开合模动作灵活，若无问题，可以试着准备打样件；
3.试模过程中，通过反复打样，依照注射模试模时产生的缺陷和原因，解决试验产生的问题，从而确定注射温度、注射压力、冷却时间、开模与合模时间；
4.若成型的塑料制品，满足客户需求，则试模结束。
这八大要素教会注塑人正确选择注塑模具
带有侧向分型与抽芯机构的注塑模
当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后，动模首先向下移动一段距离，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动，与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑件自型芯上脱下。
带有活动成型零部件的注塑模
由于塑件的某些特殊结构，要求注塑模设置可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。
减少塑胶模具制作中的收缩方式
在塑料模具部件较厚位置,如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重,这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷,即为人们所熟悉的收缩痕。同时还会生成数量众多的详细报告，通常是上百条记录，质检员需要和图纸一一比对。这种缺陷严重限制了家电精密塑料模具产品的设计和成型,尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。
形成收缩痕的原因可能有一个或多个,包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定,且不太容易改变。这种缺陷严重限制了家电精密塑料模具产品的设计和成型,尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。
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