未掺入减水剂的混凝土在1小时内损失的坍落度比掺入减水剂的混凝土要少，造成这种“蹊跷”现象的主要原因是混凝土在掺入减水剂后还需要经历拌制、运输以及浇筑等工序。因此，在混凝土施工现场需要采用加水恢复已掺入减水剂混凝土坍落度的方法，然而该种方法又会降低混凝土强度，从而有导致混凝土开裂、硬结异常等现象出现。
为有效解决掺入减水剂的混凝土坍落度损失的问题，可以采用分批分量
缓凝减水剂
未掺入
减水剂的混凝土在1小时内损失的坍落度比掺入减水剂的混凝土要少，造成这种“蹊跷”现象的主要原因是混凝土在掺入减水剂后还需要经历拌制、运输以及浇筑等工序。因此，在混凝土施工现场需要采用加水恢复已掺入减水剂混凝土坍落度的方法，然而该种方法又会降低混凝土强度，从而有导致混凝土开裂、硬结异常等现象出现。
为有效解决掺入减水剂的混凝土坍落度损失的问题，可以采用分批分量掺入减水剂以及后掺法等方法。而分批分量掺合法不仅能够有效避免混凝土坍落度损失问题，还能在一定程度上控制生产成本，实现混凝土施工的利益蕞大化。
相关施工标准中规定，混凝土中减水剂掺量应为胶凝材料的0.25%～0.75%，但由于各种不良因素的影响，实际施工过程中掺进混凝土中减水剂的质量经常超标，而减水剂掺入量超标尤其是严重超标的后果非常严重。当掺入混凝土中的减水剂的质量超出推荐质量的1倍以上，则混凝土的硬化与凝结时间将被大幅延长，并且混凝土早期强度将无法达到设计要求，某些情况下混凝土还会发生无法凝固的现象。
减水剂掺量时要注意什么？
减水剂外加剂的掺量注意事项
1、投料均匀
混凝土外加剂水剂贮存在池库中，所含固体颗粒有下沉的趋势，底部浓度大，上层浓度小，生产时应避免在较底层或较上层取料或搅动后取料。试配时，将存放样品的容器桶摇匀后称取，利于试验的准确性。
3、坍落度损失补偿措施
搅拌车到达现场后，如因路程长，压车等待等原因造成坍落度损失大，甚至泵不出去的情形，不准随意加水，可采取减水剂后掺法，进行二次流化，即掺加与原配合比相同的泵送剂(减水剂)，在搅拌筒内进行2分钟的高速搅拌，搅匀后方可卸料，此法须严格掌握，要有技术人员在场。
2、计量准确
混凝土外加剂虽然掺量小，但对混凝土的性能影响巨大。如称量料斗出问题，掺量过大，不仅在经济上不合算，而且可能造成严重的工程质量事故。如木钙掺量大于水泥质量的0.5%，会引入过量空气而使初凝缓慢，降低混凝土早期强度，糖蜜、腐植酸类减水剂也有同样情况，甚至混凝土几天还不凝结硬化。
减水剂变质的预防及解决措施是什么？
预防和解决
减水剂变质实践证明，减水剂的天然发霉现象将对其质量产生一定程度的影响。导致混凝土质量事故。防止基于多元羧酸的减水剂发霉的尽量措施是配合一定量的防腐剂。
使用的葡萄糖酸钠作为阻滞成分。市场上有许多葡萄糖酸钠制造商。具有严格生产控制系统的制造商可以在生产过程中有效控制葡萄糖和黑曲霉的残留量，从而降低与葡萄糖酸钠混合的聚羧酸类髙效减水剂的变质风险。
在减水剂的生产过程中配合一定量的防腐剂在聚羧酸盐髙效减水剂的生产过程中配合一定量的防腐剂可以有效防止减水剂的变质。当前，市场上的防腐剂主要包括亚，苯甲酸钠和异唑啉酮。其中，异唑啉酮是一种相对较宽，低毒，无氧化的杀菌剂，pH值较宽。 它是减水剂的防霉杀菌的理想选择。
注意减水剂的储存环境应储存在阴凉通风处，避免阳光直射。另外，聚羧酸类减水剂储存容器尽可能地使用非金属材料，否则金属材料的腐蚀可能导致聚羧酸类减水剂变色或变质。
减水剂的润滑作用
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，下面为大家介绍一下减水剂的润滑作用。
减水剂的亲水基团定向吸附于水泥颗粒表面，多以氢键形式与水分子缔合，再加上水分子之问的氢键缔合，构成了水泥微粒表面的一层稳定的水膜，阻止 水泥颗粒问的直接接触，增加了水泥颗 粒间的滑动能力，起到润滑作用，从而进一步提高浆体的流动性。水泥浆巾的微小气泡，同样对减水剂分的定向吸附性基团所包裹，使气泡与气泡及气泡。
在混凝土掺加减水剂后，伴随水化反应进行，减水剂分子分散于分散系，均匀吸附在水泥颗粒表面，破坏水泥颗粒的团聚，使得水泥颗粒由于减水剂分子存在的特殊作用处于高度分散安定状态。在低含水量时就具有较高流动性。对于髙性能减水剂在水泥颗粒表面的吸附状态及分散作用机理的研究有许多，其中较为的有立体效应理论、空位稳定型理论、D-L-V-O理论等。
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