液压泵用轴承柱塞泵重要的部件--轴承：
如果轴承出现游隙，则不能保部内泵压液证三对磨擦副（柱塞与柱塞孔、滑靴与斜盘、缸体与配流盘）的正常间隙，同时也会破坏摩擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。
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如果轴承出现游隙，则不能保部内泵压液证三对磨擦副（柱塞与柱塞孔、滑靴与斜盘、缸体与配流盘）的正常间隙，同时也会破坏摩擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。
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液压泵压力失常的原因：
（2）溢流阀等压力调节阀故障
例如溢流阀阀芯卡死在大开口位置，液压泵输出的压力油通过溢流阀流回油箱，即压力油与回油路短接；也可能是压力控制阀的阻尼孔堵塞，或者调压弹簧折断等原因而造成系统无压力。反之，当溢流阀阀芯卡死在关闭阀口的位置，则系统压力下不来。
（3）在工作过程中发现压力上不去或压力下不来，很可能是换向阀失灵，导致系统卸荷或封闭；或者是由于阀芯与阀体孔之间严重内泄漏所致。
（4）卸荷阀卡死在卸荷位置，系统总卸荷，压力上不去。
（5）系统内、外泄漏。
（6）阀安装板（集成块）内部有压力油通道与回油通的位置。
（7）换向阀的阀芯未换向运动到位，造成压力油腔与回油腔窜腔。
（8）液压缸活塞与活塞杆连接的锁紧螺母松脱，活塞从活塞杆上跑出，使液压缸两腔互通。
8个液压泵维修的定期维护保养：
( 1 )定期紧固管接头和各处连接螺钉。
( 2 )定期更换密封件。
( 3 )定期清洗或更换液压元件。
( 4 )定期清洗或更换滤芯。
( 5 )定期清洗油箱、管道。
( 6 )定期检查润滑元件、润滑管路。
( 7 )定期检查蓄能器、加热器和冷却器工作性能。
( 8 )定期过滤或更换油液
油液的污染，变质也会引起液压柱塞泵的使用性能甚至损坏液压泵。由于使用年限过久加之长时间在露天下作业，油液会因外界环境的损害，造成乳化，粘度下降，抗泡剂性能下降，产生过多气泡，影响油液的性能，导致其变质。油液的变质及粘度下降，会造成泵内摩擦副间摩擦增大，加剧配合面的磨损且呈不良循环，同时摩擦的增加会导致局部过热烧蚀配合表面，导致柱塞和缸体间，配流盘和泵盖间的转动不灵活，产生过大的噪音和系统震动。磨损剧烈也会使柱塞泵容积下降甚至完全损坏，不可修复。
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