自动配料系列化产品满足不同用户需求自动配料系列化产品满足不同用户需求
因环境要求，为节省人工成本，自动输送配料系统已是生产型企业的选择，在市场众多的输送配料系统中，怎样让用户找到适合自己的输送配料系统，这就是我们为什么要将输送配料系统产品系列化的原因。我们科技有着多年的输送配料系统经验，对不同行业的工艺进行了分析，将产品按功能要求系列化价格层次化，满足不同用户的需求。
粉体负压输送
自动配料系列化产品满足不同用户需求
自动配料系列化产品满足不同用户需求
因环境要求，为节省人工成本，自动输送配料系统已是生产型企业的选择，在市场众多的输送配料系统中，怎样让用户找到适合自己的输送配料系统，这就是我们为什么要将输送配料系统产品系列化的原因。我们科技有着多年的输送配料系统经验，对不同行业的工艺进行了分析，将产品按功能要求系列化价格层次化，满足不同用户的需求。
系列化产品特点就是外观一致，功能和配置存在差异。要做到系列化产品，首先前期分析用户的需求，以及行业的产品特点，满足质量和外观的要求，将产品模块化批量生产，即提高设备生产效率，缩短了用户工期，并且方便安装，节约现场人工成本。
自动输送配料系统的设计及选型
自动输送配料系统的设计及选型
一套完整的自动输送配料系统一般由储料部分、给料系统、称重系统、混合和输送系统和中心控制及通信系统组成，输送配料系统是采用工控机及液晶显示器，可靠性高,抗干扰能力强。
自动输送配料系统是一种生产中在线计量系统，由投料，计量，混配，输送等集成为一体的整套系统设备。目的是取代人工配料，提高配料精准度，实现自动化生产车间，改善劳动强度，提高产量和生产效率。
自动输送配料系统是根据现场工艺要求，物料配方种类设计出来的，在配料时只需操作员选择生产设定配方，即可完成卸料，配料，包装整个过程。配料过程中实时保存了物料储备，生产报表，保证了配方的保密性，生产快捷性，产品可追溯性。
气力输送粉体时的静电的产生及预防
气力输送粉体时的静电的产生及预防
粉体在管道输送过程中，粉体与粉体、粉体与管壁之间，在发生剧烈碰撞与摩擦后就容易产生大量的静电，并且难以消除。静电易使粉体结团，造成火花，从而影响生产，乃至产生安全隐患。在输送过程中影响静电产生的主要因素有：
1，材料影响：实验表明，如果粉体与管道材料相同，静电产生量较少；当使用金属材料制成的管道运输时，静电产生量与管道的金属材质种类几乎没有关系；而当管道与粉体都是绝缘材料时，材料性质对静电的产生量影响大，甚至能改变静电荷符号。
2，时间影响：粉体在管道中输送时间越长，粉体颗粒与管道之间碰撞次数越多，其颗粒表面带有的静电量也增大。但长时间运输也增加了带电粒子放电机会，即开始时静电产生量随着时间增长而不断增多，但经过一段时间之后，便逐渐趋于饱和。
正压浓相气力输送系统特点
正压浓相气力输送系统特点
压送式浓相气力输送常用于低速远距离大输送能力的物料运送，可以在输送过程中实现单点对单点，单点对多点的长距离的输送，同样可以在输送过程中完成干燥、破碎、筛分、混合等工艺处理。
浓相气力输送系统设备包括：空气系统（空压机+冷干机+过滤器+储气罐等）、输送仓泵系统、管道系统、除尘系统及控制连锁系统设备。
1、系统配置简洁可靠：系统配置简洁，根据不同物料的参数及输送量来确定不同的仓泵发送器，系统内转动部件少，只有进料阀和出料阀为转动部件，无其他辅助设备；运行方式灵活多变，可连续运行，也可定期运行。
2、系统输送料气比高：系统采用高密度的高压栓流式输送，消耗较少的压缩空气可以输送较多的物料，输送料气比可高达60-70。以100m距离的粉煤灰输送为例，输送灰气比可高达70kg/kg，其空气消耗量仅为其他形式的气力输送系统的1/2～2/3。
3、输送能耗低：由于输送等量物料需要的压缩空气量较小，且输送压力较低，因此输送能耗远其他形式的气力输送系统。吨输送量每百米能耗为1.5KW，是其他气力输送形式输送能耗量的65%左右。
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