自动化机械加工生产线在机械结构上主要有以下三部分组成：
·零件自动输送系统·单个的机械加工工作站（如自动机床）·控制系统
通过输送系统将各台机械加工工作站连接在一起，原始零件（未加工的零件）从生产线的一端进入，在一台工作站上完成加工后再由输送系统输送到相邻的下一台工作站，没一台工作站完成不同的加工工序，经过蕞后一台工作站后得到完成全部加工工序的零件。
全自动极片焊接机
自动化机械加工生产线在机械结构上主要有以下三部分组成：
·零件自动输送系统·单个的机械加工工作站（如自动机床）·控制系统
通过输送系统将各台机械加工工作站连接在一起，原始零件（未加工的零件）从生产线的一端进入，在一台工作站上完成加工后再由输送系统输送到相邻的下一台工作站，没一台工作站完成不同的加工工序，经过蕞后一台工作站后得到完成全部加工工序的零件。
全自动
生产线时应该注意的问题：
1、全自动流水线的控制是非常重要的，是生产之间的平衡，一般不存在误差。搞好全自动流水线的平衡是工人操作的一个非常基本的点;
2、在全自动流水线上，也要注意生产线之间的生产问题，一旦废品出现在装配线上，就应立即协调和处理。
3、全自动流水线上的产品要通过每一个工序平均分配和生产，人员的管理纪律也要非常严格，流水线上的生产管理是生产企业之间的关键环节，我们企业只需要做好一些生产管理和现场效率工作，只有在生产现场有一个良好的管理制度，才能保证生产线的发展，更好地提高工作效率。
工业
自动化的优势：
高灵活性
在装配线中添加新任务需要对操作员进行培训，但是可以对机器人进行编程以执行任何任务。这使制造过程更加灵活。
信息准确性高
添加自动数据收集，可以使您收集关键的生产信息，提高数据准确性，并降低数据收集成本。在减少浪费和改善流程方面，这为您提供了正确决策的事实。
高安全性
工业自动化可以通过部署机器人来处理危险状况，从而使生产线对员工安全。
生产线的物流规划主要是以服务生产需求而生，物流规划需要依据一定的生产前提输入才能进行合理的规划输出。一般地，具体的规划前提有以下内容：产能需求（年产量）、产品品种生产比例、工位布局要求、物流包装器具基本形式、物料先出要求、物流通道宽度及方向、工艺车辆作业吨位和卡车车厢形式等基本前提。
这些前提对物流规划有哪些影响和约束？举几个例子，产能需求和产品生产比例会直接影响每个工位不同配置零件的库存计算；工位布局要求则更多是为了保证生产线人员在合理范围内取件，确保尽可能少的走动浪费；物流包装器具基本形式则是保证充分利用生产线的空间等。
有合理的前提输入，才有合适的物流规划方案输出。目前制造业，特别是大多数的中小企业不太重视生产线物流规划的前提，没有明确的前提输出，导致物流供应链存在极大的浪费和无法优化的物流运营成本。
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