选择色母的六大优势
1、使颜料在制品中具有更好的分散性
2、有利于保持颜料的化学稳定性
3、保证制品颜色的稳定
4、保护操作人员的健康
5、保持环境的洁净，不沾污器皿
6、工序简单，转色容易，节省时间和原材料
通用色母的“通用”范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：
1、着色效
色母粒厂商
选择色母的六大优势
1、使颜料在制品中具有更好的分散性
2、有利于保持颜料的化学稳定性
3、保证制品颜色的稳定
4、保护操作人员的健康
5、保持环境的洁净，不沾污器皿
6、工序简单，转色容易，节省时间和原材料
通用色母的“通用”范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：
1、着色效果的预见性差
色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
2、影响塑料制品的其它性能
尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。
正确的使用彩色母粒其实非常简单，只需要按照规定的配比与树脂颗粒进行混合，手工搅拌即可。因此在操作过程中只需要注意以下三个方面即可。
一、将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。
二、将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。
三、注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于彩色母粒颜料在制品中处于良好分散状态。
经过多年的发展，我国已经成为亚洲地区色母粒市场生产国和消耗国，拥有国有、民营、外资、合资等多种形式的色母粒生产企业上千家，且呈现较强的区域性特征，企业主要分布在珠三角、长三角和环渤海三大区域，这三个区域也是我电、汽车、包装等产品加工工业发达的地区。这些色母粒企业规模各异，其中大多数为中小型企业，构建了色母粒市场的格局。
三、为了降低原料油中的固态沉积物，其过滤设备的选择很重要，如内滤式和外滤式应符合具体要求。过滤级数和滤网目数应按工艺要求做定期更换，尽可能减少产生焦粒的因素。
通过选择合适的急冷水喷嘴和提高水压的方法来控制急冷水量，使其在保证终止反应的前提下减少急冷水用量，在减少水中盐类带入的同时也可以提高尾气的热值。
（2）方便使用因为色母粒与塑料原料间的混和性能好，能够选用常见的一般搅拌设备，甚至人工服务拌和的方式使之匀称混和，运用十分便捷。（3）有利于降低塑胶制品的偏色色母粒中，除着色剂以外还带有质粒载体和其他改性剂，因而在企业塑胶中添加的色母粒的使用量较一般着色剂的使用量要多，因而计量检定相对偏差较小，有利于降低着色时的偏色。
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