铝酸酯偶联剂具有与无机粉体表面反应活性大、色浅、无1毒、味小、热分解温度较高、使用时无须稀释以及包装运输和使用方便等特点。研究中还发现在PVC填充体系中铝酸酯偶联剂有很好的热稳定协同效应和一定的润湿增塑效果。因此铝酸酯偶联剂广泛应用于各种无机填料、颜料及阻燃剂，如重质碳酸钙、轻质碳酸钙、碳酸镁、磷酸钙、硫酸钙、滑石粉、石棉粉、钛白1粉、氧化锌、氧化铝、氧化镁、铁红、铬黄、
硅烷偶联剂Si-780
铝酸酯偶联剂具有与无机粉体表面反应活性大、色浅、无1毒、味小、热分解温度较高、使用时无须稀释以及包装运输和使用方便等特点。研究中还发现在PVC填充体系中铝酸酯偶联剂有很好的热稳定协同效应和一定的润湿增塑效果。因此铝酸酯偶联剂广泛应用于各种无机填料、颜料及阻燃剂，如重质碳酸钙、轻质碳酸钙、碳酸镁、磷酸钙、硫酸钙、滑石粉、石棉粉、钛白1粉、氧化锌、氧化铝、氧化镁、铁红、铬黄、炭黑、白炭黑、立德粉、云母粉、高岭石、膨润土、炼铝红泥、叶蜡石粉、海泡石粉、硅灰石粉、粉煤灰、玻璃粉、玻纤、氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑、聚磷酸铵、偏硼酸锌等的表面改性处理。5%-1%硅烷偶联剂的水溶液能较大幅度地提高多种复合水泥砂浆的抗折强度和抗拉强度，且能提高普通水泥砂浆和聚合物改性水泥砂浆的稠度，但会使其分层度略有增大。 经改性后的填料、阻燃剂、颜料，可适用于塑料、橡胶、涂料、油墨、层压制品和黏结剂等复合制品。
铝酸酯偶联剂对许多无机填料/有机物分散体系有明显的降黏作用，其效果可与相应的钛酸酯偶联剂相比。
硅烷偶联剂使用技巧
硅烷偶联剂使用技巧：
在实际的应用中，可根据具体情况，灵活地采用下述方法：
1、无机物粉体材料表面预处理法——对于无机物粉体材料，可利用高速搅拌设备用硅烷偶联剂对其进行表面处理。硅烷可直接加入，也可稀释后再加入，加入方式以喷洒为好。一般搅拌10~30分钟，若用硅烷溶液，填料处理后应在120℃下烘干约1~2小时，以除去水分和有机的溶剂。KBM-503(日本信越)分子式：CH2=C(CH3)COO(CH2)3SI(OCH3)3分子量：248闪点：108℃沸点：255℃CAS号：2530-85-0外观：无色至淡黄色透明液体折光率：ND251。硅烷偶联剂的用量约为粉体的0.5%~ 1.5%，根据粉体材料的细度、比表面积、加工条件和性能要求等因素进行调整。
2、无机物材料底面法——对于面积较大的基材，可用20%含量的硅烷偶联剂溶液进行涂、刷、喷或浸渍。打底后室温晾干24小时（在120℃下烘烤15分钟），后再进行树脂的涂、刷施工。
3、加入树脂法——对于液体树脂，可将硅烷偶联剂直接加入，搅拌加以分散；对于固体树脂，可将硅烷制成母料，使用时加入树脂中。上述两种方法都能提高硅烷偶联剂的分散性，用量约为树脂质量份的0.3%~1%。
4、简单共混法——该法是直接将硅烷偶联剂在生产时与其它助剂一起直接加入到树脂和填料中进行搅拌共混，优点是工艺较简单，缺点是分散性不佳、用量较大。硅烷偶联剂的用量约为填料质量份的0.5%~2%。
硅烷偶联剂在纳米级材料及复合材料中的应用
用硅酸钠制备纳米SiO2乳液与天然胶乳制备出SiO2/NR复合材料在经过硅烷偶联剂处理的纳米SiO2 在复合材料中分散均匀，力学性能较好。除了无机复合材料，在纳米氧化锌制备中也加入了硅烷偶联剂，采用的硅烷偶联剂有KH550、KH 560、KH 570对纳米ZnO进行了改性，研究表明硅烷偶联剂KH570改性效果较好，改性后纳米ZnO 粉体表面包覆了KH 570，晶型没有发生明显改变但分散性变好。它在密封胶中可较好地分散,可实现树脂内部破坏而不是密封胶和基材之间界面粘接层的破坏。
橡胶用硅烷偶联剂种类及使用技
橡胶用硅烷偶联剂种类及使用技术
橡胶用硅烷偶联剂的常见分子式为RSiX, 其中R为不能水解的反应性有机官能基, 如环氧基、乙烯基酸酯基等; X 为可水解基团, 如卤素、酰氧基等。因此硅烷偶联既能与无机填料中的羟基又能与橡胶成分子链相互作用, 硅烷偶联剂Si-780使两种不同性质的材料“ 偶联 , 从而改善填充后橡胶的各种性能。橡胶的硅烷偶联剂是双[ ( 三乙氧基硅)-丙基] 四硫化物( Si69) 、双[ (
