四达封头厂分享球形封头的表面防护：
封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、 飞溅、污染物，并进行 PT 检查和表面酸洗；3、材料表面麻点应进行打磨处理，修磨深度不大于5%δs，且不大于2mm，否则予以补焊。防止不锈钢封头表面的磕碰划伤；避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大； 不在露天存放，防雨淋；防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染；水压试验用水氯离
标准半球封头定制
四达封头厂分享球形封头的表面防护：
封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、 飞溅、污染物，并进行 PT 检查和表面酸洗；3、材料表面麻点应进行打磨处理，修磨深度不大于5%δs，且不大于2mm，否则予以补焊。防止不锈钢封头表面的磕碰划伤；避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大； 不在露天存放，防雨淋；防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染；水压试验用水氯离子含量不得大于 25mg/L ，试验后要及时吹干；不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。
封头出现裂缝对生产有什么影响
封头是压力容器上的封堵装置，在使用中要求有一定的密封性，所以这就要求其质量具有一定的稳定性。可是在封头的生产过程中，如果由于条件不当还是会让封头出现裂缝的情况，那么当裂缝出现时，会影响封头的使用吗？
封头出现裂缝会对生产造成非常严重的影响，因此在封头的工作中，一定要注意尽量避免其出现裂缝的情况。
不锈钢封头焊接过程中产生的裂纹一般是热裂纹，热裂纹又分为结晶裂纹、液化裂纹、和多边化裂纹，产生的原因主要是焊接过程中母材中的杂质（硫化物）产生偏析，和易于产生低容共晶的物质（Ni），形成了低熔共晶，在拉伸应力的作用下就产生了微裂纹，对于高温产生的热裂纹，会在焊接应力的作用下，以及受到结构、工作介质、环境温度的影响，扩展为宏观裂纹，所以在工作一段时间后就产生了裂纹。由于应用的地方不一样，封头的使用标准也是不同的，也可以选用不同的材质，主要应用在容器设备上，如储罐、锅炉、换热器等设备中。
处理裂纹时应先将裂纹去除掉，可以用无损检测（渗透检测）确认裂纹完全消除，然后采用小热出入的焊接工艺，严格控制焊接线能量，和层间温度，必要时可采用水冷，以避免产生晶间腐蚀，施焊过程中尽量多层多道焊，后再进行一次射线检测，确认无裂纹。
封头在高压容器上的应用
封头是锅炉、容器等设备上的堵件，由于使用的要求不同，因此封头的形状也不一样。我们知道常用的封头的形状有半球形、椭圆形、蝶形和平盖形等四种。在这几种不同形状的封头里，应如何使用呢，下面就一起来了解下。
其实从形状上来说，高压容器对使用的封头并没有什么明确的规定，只不过平盖封头存在较大的边缘应力，且厚度较大，故平盖封头在高压容器中不适合使用。
半球形封头与球形容器具有相同的优点，就是在相同的容积下其表面积小，在相同的直径和压力下，所需要的壁厚薄重量轻，是非常节省制造成本。但深度大，制造困难，中、低压、小容积反应釜不宜采用；
椭圆形封头由半个椭球和就有一定高度的圆筒壳体（或称直边部分）组成，其目的是为了避开在椭球边缘与圆筒壳体的连接处设置焊缝，使焊缝转移至圆筒区域，以免出现边缘应力叠加的情况。这点是由于不同封头厂生产工艺不同所导致的，如果对此有详细要求的话，应进行定制。椭圆形封头制造比较简单，受力状况比蝶形封头好，故该反应釜特别是大容积反应釜常采用椭圆形封头。
蝶形封头的深度可通过过渡半径加以调节，但由于蝶形封头母线曲率不连续，存在局部应力，故受力不如椭圆形封头。
因此，高压容器上常用的封头就是半球形封头、椭圆形封头和蝶形封头三种。
封头的用途有哪些
封头是石油化工、原子能到食品制药，多种行业压力容器设备都不可缺少的一个重要部件。
封头是压力容器的一个端盖，是压力容器的主要承压的部件。所起到的作用是一个密封的作用。一是可以做成罐形的压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前进行延伸，用一个封头在把管子用焊接的密封住。除了变形的疑问之外，封头焊接后还存在氢的消沉效果，致使焊缝发生裂纹。和封头的作用差不多的的一个产品有盲板与管帽，那两种产品是能够拆卸。封头焊好后是不能再拆卸的。 与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。封头的直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。
（作者： 来源：）
