静电喷涂自50年代发展以来得到了广泛应用静电喷涂静电喷涂自50年代发展以来得到了广泛应用，它可以和上述的三种基本喷涂法加以组合应用，将各自的优点综合成一个新的喷涂方法。在接地工件和喷枪之间加上直流高压，就会产生一个静电场，带电的涂料微粒喷到工件时，经过相互碰撞均匀地沉积在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍处在静电场的作用范围内，它会环绕在工件的四周，这样就喷涂到了工件所有的表
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静电喷涂自50年代发展以来得到了广泛应用
静电喷涂
静电喷涂自50年代发展以来得到了广泛应用，它可以和上述的三种基本喷涂法加以组合应用，将各自的优点综合成一个新的喷涂方法。在接地工件和喷枪之间加上直流高压，就会产生一个静电场，带电的涂料微粒喷到工件时，经过相互碰撞均匀地沉积在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍处在静电场的作用范围内，它会环绕在工件的四周，这样就喷涂到了工件所有的表面上。因此它特别适合喷涂栅栏、管道、小型钢结构件、钢管制品、柴油机等几何形状复杂、表面积较小的工件，能方便、快捷地将涂料喷涂到工件的每一个地方，可以减少涂料过喷、节省涂料。
底漆施工的过程中需要注意哪些问题
1、预涂底漆
在预涂底漆的时候，我们首先需要对于底材进行处理，一般情况下对于底材的要求是无锈、无油污，并且表面需要保持干燥。在喷漆的时候，首先需要将漆浆搅匀，并且按照要求加入一定比例的固化剂，搅匀熟化30分钟；后，再用专门的稀释剂调整施工粘度，一般来说配好的漆应在8小时内用完。在喷涂时建议喷涂一道，粘度在15-18秒。
2、底漆施工
在底漆施工的过程中，我们也是需要对于底材进行处理的，与预涂底漆的步骤是一样的，但是在喷漆的时候，建议喷涂2道，每道干膜厚度为35±5μm，要求施工间隔大于20分钟。若是需要打磨的话，环境温度必须要在15℃以上，否则会影响工程质量。
自动喷漆线的总控制系统
自动喷漆线的总控制系统采用集成式标准控制柜，调试柜可分立，人机界面集中操作控制系统。在控制柜面板上设有手动及自动控制切换旋钮，整条喷漆生产线是横向可实现 PLC自动运行控制和手动运行控制的功能，具有失压、欠压、过流、超温保护、关机等功能。对电机过荷和温度超限有自动保护功能，温度控制仪表采用数字显示，PID 调节、模拟量输出控制，仪表参数具有自整定功能， 预热、表干红外加热炉控制采用 PID调节实现控温精度和自动恒温功能。
自动喷油线主传动顺畅可靠
自动喷油线主传动顺畅可靠，不得出现跳齿、卡停现象，正常使用一年内出现2次（含2次）按不合格处理，需方有权要求供方无偿改造，质保期将以改造完成日期顺延1年。自动喷油设备整机通道内胆为单面镜面不锈钢彩钢板，厚度为50毫米，密度不120千克/立方米，所有彩钢板、隔热材料符合消防A要求 ，喷淋柜及水槽使用2毫米304不锈钢板。
自动喷涂设备生产厂家应提供整套设备资料，包括购买件提供型号规格、说明书、合格证等随机资料，加工件提供详细图纸、组装图纸等。喷涂往复机使用伺服电机系统及轨道，提供详细参数说明，提供控制程序密码。
自动喷油线可实时在屏幕读取如下数据：各加热区加热电流、温度，公转、自转速度，UV寿命计时，压缩空气压力，喷油油量等数值，喷房压差，并能设置上下限报警。整套喷油线的电气元件采用，总机设置不峰值1.2倍总空开，安装电度表，总电流、电压指示表，所有功能由分级空开控制，各分级空开带漏电保护功能，提供的备品中需包含主传动动链条4米、自转链条或皮带4米、工位治具（含整套自转机构及立柱）30套、加热灯管10只、UV灯管2只。
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