山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
山西中天锐能耐火材料有限公司为您介绍：
高铝质耐火材料的矿物组成，随着原料中Al203的含量不同而不同。一般根据高铝砖中Al203含量的不同，可分为三级高铝砖：一级含Al203大于75％；二级
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山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
山西中天锐能耐火材料有限公司为您介绍：
高铝质耐火材料的矿物组成，随着原料中Al203的含量不同而不同。一般根据高铝砖中Al203含量的不同，可分为三级高铝砖：一级含Al203大于75％；二级为75—60％；三级为60—48％。因此，根据高铝砖的化学成分和矿物组成不同，高铝砖又可分为莫来石砖、莫来石一刚玉砖、刚玉一莫来石砖和刚玉砖。根据A1203和SiO2含量的不同，结合Al203-SiO2系统状态图可以看出，三级高铝砖在高温下稳定的矿物为莫来石，而多余的硅酸则和原料中的低熔点杂质组成硅酸盐玻璃。在高温下，这些物质就变为液相。同时，从图中可看出，其生成液相的温度约为1800℃，但实际上由于低熔点杂质的存在，其液相出现的温度要比此温度低。二级高铝砖则因其化学成分逐渐接近莫来石的成份(Al203 72％，SiO2 28％)，砖中液相的数量逐渐减少，其高温稳定矿物除有莫来石外，若含A1203较高，则可出现刚玉。A1203含量大于75％的一级高铝砖，其主要矿物为刚玉和莫来石。
采用的配比为：结合黏土15%~30%、莫来石纤维3%~10%、膨胀珍珠岩15%~28%、聚废料泡沫球1.5%~3.5%、硅溶胶15%~25%。制作过程为：将结合黏土、膨胀珍珠岩粉、聚废料泡沫球混合均匀。同时，用损拌器以一定的转速将莫来石纤维充分均匀地分散于结合剂中，并加水拌和成浆体。然后，将粉料和浆体混合搅拌，直至混合物被分散成均匀的黏稠物。静止一定时间后，挤压成型。常温干燥两天或70℃干燥数小时后，经烧结后得到成品图显示了聚泡沫球的加入量对隔热砖性能的影响。
高铝耐火砖厂家讲述三石改性高铝砖的使用性能
三石改性高铝砖就是添加蓝晶石、红柱石等铝硅系特种耐火原料，通过烧结制出的具有较好耐高温、抗热震性的高铝砖。
例如，蓝晶石砖就是以高铝矾土为主要原料，添加蓝晶石，在1550~1600℃烧成制得的高铝砖。蓝晶石砖具有优异的耐高温和抗热震性能：高温端变率1350℃×0.2MPa×50h<1%重烧线变化1500℃×3h<±0.2%,荷重软化开始温度1450~1500℃，抗热震性（1100℃A冷）20次无任何裂纹。此外，蓝晶石砖的耐压强度和气孔率也要优于磷酸盐砖。
采取以上措施，能够制造出既具有良好的耐高温性，又具有良好的热震稳定性的烧结高铝砖。不过，这些措施对提高高铝质耐火材料的抗侵蚀性无甚帮助。所以，还需要开发更好的耐火材料。
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