剪板机刀片如何调整间隙？
剪板机刀片间隙调整首先将上下刀片间隙调整至0.5毫米，然后从头开始用塞尺调校，保持刀片整长间隙基本一致，再将刀口回位至零间隙。然后需要做细致调整（操作时一定要认真仔细的观察，千万不要出现上下刀片咬口），零位时塞尺三丝能入五丝不能入即可。
按所需剪切钣金厚度的1/10—1/20进行适当的调整。剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小
剪板机刀片厂家
剪板机刀片如何调整间隙？
剪板机刀片间隙调整首先将上下刀片间隙调整至0.5毫米，然后从头开始用塞尺调校，保持刀片整长间隙基本一致，再将刀口回位至零间隙。然后需要做细致调整（操作时一定要认真仔细的观察，千万不要出现上下刀片咬口），零位时塞尺三丝能入五丝不能入即可。
按所需剪切钣金厚度的1/10—1/20进行适当的调整。剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
下面我们就简述一下三种
剪板机刀片原材料的性能。
1、9crsi：9crsi是常用的低合金工具钢，具有较高的淬透性和淬硬性，以及较高的回火稳定性。可用于制造形状复杂、变形小、性高，一般适用于普通剪切。一般普通的剪切基本上都能满足。市面上剪板机刀片用的较多的材料。
2、：6crw2si：6CrW2Si是在铬硅钢的基础上加入了一定量的钨而形成的钢种，因为钨有助于在淬火时保存比较细的晶粒，而使回火状态下获得较高的韧性。6CrW2Si钢力学性能,硬度 ：退火,285～229HB,压痕直径3.6～4.0mm;淬火,≥57HRC,6CrW2Si钢热处理规范及金相组织,热处理规范：试样淬火860～900℃,油冷。如今，6CrW2Si钢也是国内国外比较通用的一种剪板机刀片原材料，应用范围非常广泛。
3、Cr12MoV钢：Cr12MoV钢是属于低碳合金钢，也同属冷作性模具钢。适用范围广的应该是冲压模具。因其特殊的高淬透性、硬度和性，往往在冲裁模具中得到很好的应用。但是，工业的发展，Cr12MoV钢也渐渐使用于剪板机刀片的生产。对于一些较硬折钢材，Cr12MoV钢是很不错的原材料。热处理后，硬度HRC55-60度。超高硬度和性决定Cr12MoV钢必定在特殊的领域得到很好的利用。
不懂进来看看怎么用撕碎机刀片才能保证机器良好作业效果
怎么用
撕碎机刀片才能保证机器良好作业效果？是很多朋友们关注的问题；毕竟撕碎机刀片的使用直接能够影响到机械的作业工作性能和效果，至于如何好的使用就请大家认真阅读下文。
1、为了保证机器良好作业，广大的客户在使用中需要能够选对撕碎机刀片。这种刀片的话不是像一些客户的认为什么物料都能进行使用，这种刀片往往是有适用对象的话，因此知道这些后广大客户在选购撕碎机刀片的时候一定要能根据不同物料情况选择合适刀片，以保证撕碎机可以正常顺利工作。
2、在使用撕碎机刀片的时候需要注意保持物料的平整性。在撕碎机进行工作的时候要能保证物料的平整性，也只有能够保证物料的平整性才能在初次加工时候具有一定好的作业效果，更重要的是只有能注意物料的平整性才能在减少撕碎机磨损的情况下也能很大限度的进行提高撕碎机的相关工作效率。
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