移印刀片接触点和压印点之间的距离就应该远一些在凹印过程中，移印刀片的调节主要包括以下几个方面。
①移印刀片的位置。它是印版滚筒上从移印刀片接触点到压印点之间的距离，印刷速度和油墨的干燥速度可以影响该距离。若印刷速度越快，其印迹干燥速度慢，移印刀片接触点和压印点之间的距离就应该远一些。
②移印刀片的角度。无论是直线型还是曲线型移印刀片，移印刀片的角度都应该是相同的。移印刀片轴与版面的
移印刀片厂家
移印刀片接触点和压印点之间的距离就应该远一些
在凹印过程中，移印刀片的调节主要包括以下几个方面。
①移印刀片的位置。它是印版滚筒上从移印刀片接触点到压印点之间的距离，印刷速度和油墨的干燥速度可以影响该距离。若印刷速度越快，其印迹干燥速度慢，移印刀片接触点和压印点之间的距离就应该远一些。
②移印刀片的角度。无论是直线型还是曲线型移印刀片，移印刀片的角度都应该是相同的。移印刀片轴与版面的佳接触蛹度为60度，此角度能保证移印刀片将版滚筒表面余的油墨刮除干净,又不易刮伤印版,印出来的印品墨色较均匀。
③刮墨力的压力。任何刮墨系统都需要施加一定的压力，以确保沿滚筒径向接触的一致性。要根据不同机型、印版图文深浅、套色的前后顺序和移印刀片的厚薄、软硬度等因素来调节移印刀片的压力，在保证有效地刮墨并控制输墨里的前提下，移印刀片与印版滚筒表面的接触压力应尽可能地轻，以减少移印刀片对印版的磨损。
油墨移印刀片的厚底和硬度应该如何选择
油墨移印刀片的厚底和硬度应该如何选择
厚度应选用含有一定比例C、Cr、Mn、Si的移印刀片，移印刀片厚度通常选择0.1～0.18mm。移印刀片太厚没有弹性，刮不干净油墨，反应在印品上，往往呈现出雾状，不但影响下一色套印，而且同一批次印品前后质量会相关很远。油墨移印刀片价格
如果移印刀片太薄，移印刀片就容易在印版上留下刀痕，在摩擦力作用下，移印刀片会逐渐磨损，必然影响印量。我们注意到，在印刷满版白底时，使用太薄的移印刀片常常会出现纵向条痕。
移印刀片的硬度也影响到印刷量。移印刀片是铁的，而凹版是铜滚筒表面镀铬，由于铜的硬度为HV200～HV300，铭的硬度为HV700～HV900，所以好选择硬度为HV450～HV600的移印刀片，这样即不伤印版，又不易留下刀痕，还可以刮除版面多余的油墨。
移印刀片安装与使用应注意一些事项
移印刀片安装与使用应注意一些事项
(1)刀头不宜伸出太长：移印刀片伸出太长，切削时容易产生振动，影响工件加工精度和表面粗糙度。一般移印刀片刀头伸出长度不超过刀杆厚度的两倍，能看见刀尖车削即可。
(2)刀尖应与车床主轴中心线等高：移印刀片装得太高，后角减小.移印刀片后面与工件之间的摩擦增大；移印刀片装得太低，前角减少，切削不顺利，会使刀尖崩碎。刀尖的高低可根据尾架高低来调整。
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