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离心喷雾干燥机可以实现节能降耗




对于能耗问题大家可以观察离心喷雾干燥机的生产流程我们就不难看出他的问题所在，从源头开始慢慢的解决优化好才能从根本解决问题，如利用换热器，将温度较高的尾气与进气的低温空气接触，目的是提高进气的温度。这样可以充分利用尾气中的热量，从而降低导热油的使用量，达到降低生产成本的目的。这也一个可行办法之一。下面介绍3种常见的办法对离心喷雾干燥机进行节能降耗。

从热力学第yi定律可以得知，能量在传递过程中不会发生增加或减少，只会发生质变。而节能就是通过对设备结构的改造，对干燥工艺的调整，在符合干燥要求的前提下，达到降低能量需求量的目的。喷雾干燥机节能原则就是基于这个思想得到的，主要有2个：

1 减少不可逆过程中的有效能耗的损失。我们知道在不可逆能读与有效能耗的损失成正比。传热传质之间的浓度相差越大，有效能耗损失越大。

2 减少有效能耗的损失。某些不成熟的干燥设备设计中，部分能量被废气。如果将这部分能耗重新返回用于干燥，将大大减少能耗需求。

喷雾干燥设备节能措施

　 1、提高热风的进塔温度

　　在出塔温度恒定的条件下,热风的进塔温度(又称进风温度)越高,带入的总热量就越高,单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多,单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下,所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量),降低了离心喷雾干燥器制粉的热量消耗,提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600 ℃),温度太高,就会烧坏塔顶分风器。

　　2、降低热风的出塔温度

　　在进塔热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,进出塔温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大,所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低,75℃时因粉料太湿,影响正常干燥。

　　3、出塔热风(废气) 的循环利用

　　陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后,出塔热风若被直接排入大气,这部分热量损失将十分可观(约为制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以应该将此部分余热充分地利用起来,可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外,还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。

在我们购买完离心喷雾干燥机之后，往往会考虑离心喷雾干燥机的能耗使用问题，在企业整个生产过程中，离心喷雾干燥机的使用能耗是非常高的，所以我们要在机器使用时注意能耗使用注意。

高速离心喷雾干燥机需要通过了解来进行应用




高速离心喷雾干燥机在我们常常使用的时候出现一些这样或者那样的问题，这是怎样的情况，又是如何造成的这样的现象的呢？其实我们可以这样的进行一个理解，那就是任何的机械都有它自身的一些特新，对于这样的特性来说我们确实不是很能有力的进行推动，推动它的整个的过程性的执行力，我们的工人虽然经常地使用这样的机械设备，但是我们相信他们对于其中的一些的原理还是不了解的，有些细节还是不明白，这也是出现文章已开始说的各样的情况的根本的原因。那么我们有必要特别的关注和了解它的具体的作用，这样才可以依靠我们特有的水平进行相应的掌握，对于我们不了解的利用率上，我们又该如何的运行才能够让我们的利用率达到一个相当完好的形式，也就是说我们该如的把这样的机械达到一个佳的高利用率的情况是我们所要研究的课题。当且仅当我们在运行干燥热风这样的命令的时候，对于把温度的控制上成为了我们必须要进行解决的关键之关键。如果我们以一种特有的方式把我们的温差性通过某种方式挤出相应的空间和传递一些特有的能量的挖掘就是我们的特别的干燥时间的影响。

高速离心喷雾干燥机热能的消失一般是利用排潮所引起相关的，一定特别的程度上可以减少使用相应的周期性与特别的干燥相关的设备，我们还可以这样了解就是材料所包含的水量百分之十五时，再通过一定时间的高温干蒸后我们就可以得到干净的材料了。

闭式循环喷雾干燥机

本设备是在密闭环境下进行工作的，需要在惰性气体的氛围下进行干燥，一般充氮气。主要是为了在干燥过程中防止氧化或料浆中含有的溶剂。通过充氮气等惰性气体，避免与空气进行接触。该设备生产的产品一致性好、流动性好，比较适合陶瓷、硬质合金等粉体。

本设备内干燥介质通常为氮气，内部一般保持正压操作，保持一定的正压值，如果内部压力下降，可由压力变送器来自动控制氮气进量，保证系统压力平衡。

压力喷雾方式，可得到平均粒径50-150μm的粉体，离心喷雾方式，可得到平均粒径10-100μm的粉体,其显微镜下观察成球形，流动性、松装比一致性好，可满足后期自动压机的连续化生产。由于整个干燥过程是在氮气保护下完成的，有1机溶剂可以同时得到回收。