清洗剂在清洗过程中的发泡与消泡
工业清洗剂，也就是工业上使用的清洗剂，包括五金制造加工业，机械行业、表面处理行业，电子工业等等领域中，主要用来除油污，除锈、除垢等各种用途。工业清洗剂的分类可以按其化学性质、酸碱度、清洗的对象来区分，甚至按其清洗的对象的材质来分类。很多朋友在清洗过程中会产生泡沫，今天鑫诺小编就来为大家详细讲解一下产生泡沫的原因和小泡的方法：
泡沫的产生和作用
泡沫产生
清洗剂厂家
清洗剂在清洗过程中的发泡与消泡
工业清洗剂，也就是工业上使用的清洗剂，包括五金制造加工业，机械行业、表面处理行业，电子工业等等领域中，主要用来除油污，除锈、除垢等各种用途。工业清洗剂的分类可以按其化学性质、酸碱度、清洗的对象来区分，甚至按其清洗的对象的材质来分类。很多朋友在清洗过程中会产生泡沫，今天鑫诺小编就来为大家详细讲解一下产生泡沫的原因和小泡的方法：
泡沫的产生和作用
泡沫产生的条件：
A:有气泡和液体连续充分地接触，这是气体在液体的分散体系形成泡沫的必要条
B:泡沫有一定寿命，既破泡的速度要发泡的速度。
C:气体在该分散体系的液体不溶解。
泡沫在清洗中的有益作用
A:泡沫有吸附和携带油滴和固体污垢的作用.
B:泡沫能指示清洗操作的有效性
C:泡沫对工件的漂洗过程也有指示作用
泡沫对清洗操作的危害
泡沫的存在，有时会给清洗操作带来麻烦，尤其在采用强力的机械搅拌、喷洗、超声波清洗中，由于大量泡沫的形成，工作溶液溢出槽外，造成原材料损失，延误清洗作业，也污染环境，因此应进行消泡处理。
消泡方法
(1)采用低发泡性的原料配制清洗液
(2)通过改变温度的方法可以减少泡沫
(3)往泡沫上喷雾状的冷水
(4)避免空气带入
(5)避免清洗液体的撞击
(6)添加适当的消泡剂
常用的泡沫调节剂: 发泡剂、稳泡剂、消泡剂
工业
清洗剂的品种有很多，常用表面活性剂：阳离子表面活性剂/阴离子表面活性剂/两面性表面活性剂/非离子表面活性剂，一般低泡沫清洗剂常用非离子表面活性剂。今天鑫诺和大家说一下溶剂型清洗剂：
半溶剂型清洗剂原理：有机容剂利用相似相溶原理溶解油污，表面活性剂起到渗透、润湿和乳化等作用，同时油污被溶剂溶解后，表面活性剂可以将油污小颗粒悬浮在溶液中，不再沉积于金属表面，具有抗沉积效果。
优点：溶解力强、洁净度较高、对人体伤害小；
缺点：
1、运行成本较高，漂洗后金属容易发生腐蚀，变色；
2、有机容剂具有挥发性，可燃可爆且具有毒性，不注意就可能发生水分蒸发完后燃烧的危险，应做好防范措施；
3、废液的处理和溶剂的回收问题；
看了上面的介绍，大家要合理选择哦！
常见的
清洗剂分油性（溶剂型）清洗剂和水溶性清洗剂，专门用来除去油脂、油液、其它油污以及积碳而研制的好的水溶性清洗剂。下面和大家说一下水基型清洗剂：
水基型清洗剂原理：借助于含有的表面活性剂、乳化剂、渗透剂等润湿、乳化、渗透、分散、增溶作用来实现对物油污、油脂的清洗；
优点：毒性低、不燃不爆、使用安全，对人体伤害小，而且金属清洗剂复配中常用的表面活性剂都没有致癌作用，生物降解性好。同时水基型清洗剂价格低、清洗效果好，节约能源；
缺点：不容易降低表面张力，低温除油效果差，易腐蚀；
机床油污清洗剂的用途和使用方法有哪些：
基本用途：
适用于碳钢、合金钢、铸钢、不锈钢、铝及铝合金、铜材等各种材质的金属零部件的除油脱脂清洗。
工艺参数的确定：
根据污垢组成、污物残留量、清洁度要求、清洗方式、干燥方式等，及在线实验情况确定使用温度、使用比例、清洗时间等工艺参数。建议如下：
温度：在30℃-70℃之间进行调整；
浓度：按3%-8%的比例用水稀释使用。
时间：在0.5-5min之间进行调整。
使用方法：
人工清洗：将清洗剂稀释后浸泡，进行人工刷洗。洗净后进行漂洗，然后按生产工艺要求转入后道工序。
超声波清洗：将清洗剂按已确定的比例加入超声波清洗机，清洗结束后按生产工艺要求转入后道工序。
喷淋清洗：将低泡型清洗剂按已确定的比例加入喷淋清洗机，清洗结束后按生产工艺要求转入后道工序。
可用喷洗、刷洗、浸洗。使用时可根据脏污程度适当用清水稀释1~4倍，也可用原液直接喷淋和擦洗，当然，原液效果更佳；
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