废气处理之热解工艺
废气处理之热解工艺
氧化与热解相结合是工业废气处理的更佳 途径，低投资、低运行成本、设计简单、稳健、环境影响小(无二氧化碳排放、氮氧化物排放量)是热解的特点。目前的安装证书维护间隔超过6个月。
通过三种途径保持通道。可以使用工艺工具界面优化运行成本和一般安全性。通过换热器的应用，工业废气的热量可以用于其他生产领域。
热解原理：该
烤漆房活性炭吸附装置
废气处理之热解工艺
废气处理之热解工艺
氧化与热解相结合是工业废气处理的更佳 途径，低投资、低运行成本、设计简单、稳健、环境影响小(无二氧化碳排放、氮氧化物排放量)是热解的特点。目前的安装证书维护间隔超过6个月。
通过三种途径保持通道。可以使用工艺工具界面优化运行成本和一般安全性。通过换热器的应用，工业废气的热量可以用于其他生产领域。
热解原理：该系统分三步运行。
首先，工业废气通过一个特殊的填充入口进入分解区，在那里，氨分解。
然后，氢被电点燃和氧化。废气在反应器中燃烧和氧化。
后，废气在换热器中冷却(<;60℃)。它们可以在不需要任何进一步处理的情况下释放到环境中，完全符合我国的排放标准。
VOCs催化燃烧装置
描述：催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，燃烧后的产物为H2O和CO2，由于是无焰低温燃烧，能大量减少NOX的生成，净化，无二次污染。
催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，燃烧后的产物为H2O和CO2，由于是无焰低温燃烧，能大量减少NOX的生成，净化，无二次污染。
菊恩的活性炭废气处理设备的应用非常广泛：
表1：VOCs催化燃烧装置的具体应用
理论上，一个设计合理、技术完善的 VOCs催化燃烧系统，净化效率可达到95%~98%以上，催化剂的使用寿命至少2年以上。但由于影响VOCs催化燃烧净化系统性能的因素多、系统设计复杂、技术要求高，市场上各家设计生产的催化燃烧废气处理系统性能差别也非常大。 企业主在选择时需要特别注意，设计中是否充分考虑了本企业的具体因素，比如：
1不同的废气成分和浓度，完全氧化转化的温度不同、适合的催化剂类型也不同。
2不同废气温度、含水率、含杂质等，预处理的方法不同。
3特别要注意的是，废气中某些物质会导致催化剂的，降低催化活性、缩短催化剂寿命，甚至会导致催化剂的完全失效，如果没有充分的考虑和恰当的预处理，都可能导致系统投资失败和浪费。
4另外，系统中换热器的效率、PLC控制程序设计的合理性等，都会直接影响到设备的能耗、安全性等。
催化燃烧装置(电加热式)：该设备适合废气浓度在2000毫克一6000毫克之间。或废气温度大于180度(在该温度的废气浓度可2000毫克也可以)。温度如在120-150之间也可以通过换热器换热使之温度提高，从而达到省能的目的。但废气中如含有硫等有害于催化剂的成分不适合该设备。该设备的缺点：电加热能耗大，启动功率高，适合范围有一定的局限性。
催化然烧装置(红外线加热式)：该设备与以上使用功能完全一样，仅仅在加热方式上做了重大革命，本装置是电加热室催化然烧装置的替代品，优点在于节省能耗。它的能耗仅为电加热室的几分之一。特别适合大风量，高浓度废气。例如：30000风量的催化燃烧设备，采用电加热式，启动功率达到几百个千瓦，而用红外线加热法，启动功率仅为10多公斤液化气。
浓缩法(活性炭吸附加催化燃烧装置)：该设备适合大风量低浓度废气。尤其适合喷漆废气治理，原因在于喷漆废气通常是风量大，又是常温。液体洗涤法：该设备适合含有油类，或单一品种的。通过液体接触，达到净化要求。该设备的优点用于处理混合废气时作为一级净化装置或作为废气的预处理装置。废气中含有颗粒物也非常合适。
活性炭吸附箱的工作原理与性能特点
活性炭吸附箱又名活性炭过滤器，其主要应用于有机废气处理，活性炭具有很细小的孔——毛细管，并有的吸附能力，活性炭表面积很大且能与气体充分接触并被毛细管所吸附。利用活性炭吸附作用除去异味，从而达到净化空气的效果。活性炭箱主要是吸附器，内含穿孔板、活性炭吸附层等部件。本装置采用钢板制作而成。(亦可采用A3碳钢、镀锌钢板、不锈钢等其他材质)本装置具有吸附、适用面广、维护方便、能同时处理多种混合废气等优点，活性炭有去除甲醛、苯、TVOC等有害气体和消毒除臭等作用，活性炭吸附箱现广泛用于电子元件生产、电池(电瓶)生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、生产厂、涂装车间、制鞋、橡胶、塑料、印刷、食品及酿造、家具生产等。
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