翅片模具装配技术要求
翅片模具装配时，冷风机翅片模具定做，需根据图纸、加工工艺、标准件等技术数据及明细表进行核对。钢制散热器挺拔硬朗，一般都经济内防腐处理，延长了使用寿命，重量较铸铁为轻。模具零部件进行退磁性、去除毛刺及修整非工作面部位的锐边和倒角。研磨成形零件部位的光滑连接与控制尺寸精度的一致性和抛光达到表面质量指标。精密研磨导向孔、定位孔及刃口
空调翅片模具加工
翅片模具装配技术要求
翅片模具装配时，冷风机翅片模具定做，需根据图纸、加工工艺、标准件等技术数据及明细表进行核对。钢制散热器挺拔硬朗，一般都经济内防腐处理，延长了使用寿命，重量较铸铁为轻。模具零部件进行退磁性、去除毛刺及修整非工作面部位的锐边和倒角。研磨成形零件部位的光滑连接与控制尺寸精度的一致性和抛光达到表面质量指标。精密研磨导向孔、定位孔及刃口等零件，保证相关零件的配合参数和冲裁性能。清洗干净，对照冲压程序与工步要求进行组装和总装。所有子模都光用销钉定位再紧固螺钉，安装釆用下模定位上模。
特种空调翅片模具
模具用材及寿命：
冲裁件材料主要使用进口粉末冶金合金钢，确保模具冲裁件的使用寿命；其它主要核心板件材料使用预硬钢，具有良好的性能；变薄成形件采用硬质合金材料。
模具生产速度一般在200~250次/分钟；
模具翅片孔排列方式有千鸟方式、平行排列方式；模具配套冲床吨位一般都在45吨以上，国产冲床在60吨、100吨、125吨；国外冲床60吨、80吨、100吨。
空调换热器翅片因其壁厚过薄在成形过程中容易出现起皱和等缺陷,传统的解决方法是取样分析和反复试验.应用数值模拟方法,可以观察成形过程中材料流动情况和等效应力的分布,为工艺设计和模具优化提供强有力的支持.以某空调换热器翅片为研究对象,基于所建立的有限元模型、运用Dynaform软件对其多工位级进冲压成形过程中所涉及的多道次拉深工序进行了数值模拟,预测了多道次拉深成形过程中可能出现的起皱、等缺陷的区域,并对防止产生的方法进行了研究.结果表明,较大的凸凹模圆角半径对改善拉裂缺陷影响显著.
翅片模具属于一种连续冲压模具，将铝带铜带不锈钢等冲压成各种形状的翅片模具，所生产的产品多用于制冷散热行业。
翅片模具制造智能化，自动化带动行业转型升级，可以更好的服务客户，提供行业的竞争力，GDM以“设备自动化+生产精益化+管理信息化+人工化”为构建理念，融合了工业机器人技术、气动技术、数字化设计技术、EDM电火花加工技术、三坐标量测仪等构建一条可追溯生产流程的翅片模具智能制造系统，整个系统既源于生产实际，又符合现代管理的需求。导柱、导套、弹簧、螺钉、销钉等标准件釆用件公司的产品，风机盘管翅片模具直销，保证产品的质量和标准化。
（作者： 来源：）
