对硅微粉填料的性能要求 细度：一般说，补强填料颗粒越细，比表面积越大，和橡胶接触面积也越大，补果越好。非补强填料颗粒越细，加进橡胶后混炼效果越好。但必须分散均匀，如分散不均匀，即使颗粒很细，混炼效果亦不好。 颗粒外形与晶型：填料颗粒外形以球形硅微粉较好，片形或针形填料在硫化胶拉伸时轻易产生定向排列，导致变形增大，抗撕裂性能降低。补强填料中炭黑和白炭黑为无定形，其他填
环氧树脂用硅微粉
对硅微粉填料的性能要求 细度：一般说，补强填料颗粒越细，比表面积越大，和橡胶接触面积也越大，补果越好。非补强填料颗粒越细，加进橡胶后混炼效果越好。但必须分散均匀，如分散不均匀，即使颗粒很细，混炼效果亦不好。 颗粒外形与晶型：填料颗粒外形以球形硅微粉较好，片形或针形填料在硫化胶拉伸时轻易产生定向排列，导致变形增大，抗撕裂性能降低。补强填料中炭黑和白炭黑为无定形，其他填料也有结晶型的。要求和耐撕裂性能好的橡胶制品，不宜用异轴结晶系物质作补强填料。 酸浸。酸浸是利用石英不溶于酸(HF酸除外)，而其它杂质矿物能被酸液溶解的特点，可以实现对石英的进一步提纯。冶金球团粘合剂微硅粉用水调和制球团后进行自然干燥或烧结，不另加粘结剂，球团中杂质很少，可返回电炉作为冶炼材料。微生物浸出。是指利用微生物浸除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁，这是新近发展起来的一种除铁技术。
石英砂提纯主要流程及技术要求：
粗选：将各类石英原矿中的明显的杂质和异物去除；2、破碎：采用破碎机将石英原矿破碎至粒径为1-20mm的颗粒；采用陶瓷内衬的MWS无铁污染制砂机，内衬氧化铝陶瓷，磨介可采用氧化铝或熔融石英块，可解决铁污染的问题。3、水淬：将被烧后的石英颗粒置于冷水中冷却，以达到去除矿物内部的汽泡、水纹以及一些包裹的杂质的目的，使矿物裂开。石英煅烧水淬处理也称热力破碎，是指石英在高温煅烧时会发生晶形转变（α石英→β石英→β鳞石英），从而使体积增大，晶体中原有的缺陷程度变得更严重，当水淬时晶体体积突然变小，晶体缺陷处的内应力迅速增大促使晶体在缺陷处的一种方法。晶体在缺陷处，使原石英中的包裹体和裂隙中的杂质暴露在颗粒表面，酸处理时就能易于除去。粉碎：采用湿磨或干磨将原料制成粒径在5-50μm的超细石英砂；5、磁选：选用磁场强度为50-15000高斯的高梯磁磁选选矿设备，除去矿中的磁性矿物，如：褐铁矿、赤铁矿、云母、石榴子石、黄铁矿、钛铁矿等。
将硅微粉添加到耐火浇注料中已成为改善产品性能的关键因素。 耐火浇注料的强度主要来自硅微粉广泛使用之前使用的高铝水泥。 高铝水泥中CaO的质量分数高达5％-8％。 它对耐火浇注料在中等温度下的性能影响很大。一方面，高温下低熔点的形成降低了耐火浇注料的高温使用性能。 另一方面，由于在高铝水泥中需要CaO水合反应，因此水的使用量增加，导致可浇铸的组织松散。 另外，中等温度的高铝水泥水合物的结晶形式发生变化，浇注料的强度降低，因此传统的浇注料不能满足工业需求。 通过使用超细粉末，分散剂和准确的颗粒分级等，可浇铸物中的水泥量减少到7％以下，从而使高铝水泥带来的CaO质量分数小于2.5％ ，并将水消耗降低到4％7％，从而改善了浇铸料的性能。其次，在混料的过程中，增加缓凝剂的加入量，适当进步加水量，同时适当延长湿搅拌时间，然后成型。 这就是未成型的耐火浇注料中所谓的硅微粉的重要性。
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