发酵罐的主要部件
罐体：主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染）
罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌
底部通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气
罐体的顶盘上有控制传感器，常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等等。
全自动发酵罐
发酵罐的主要部件
罐体：主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染）
罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌
底部通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气
罐体的顶盘上有控制传感器，常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等等。
影响清洗效果的因素有清洗强度、清洗剂温度、清洗剂种类及浓度、清洗时间、发酵罐内壁粗糙度等。
1、强度。主要取决于清洗剂的机械能，也即清洗剂喷冲的压力和流量。发酵罐半径3~4m，泵的能力要保证清洗剂喷出洗球的压力达到0.35土0.05MPa，过高时洗球喷射会变成雾状，清洗效果反而下降。管道要保证洗液流速达到2m/s洗球造型合理，喷水孔直径外细内粗，上下部都要有喷水孔，使清洗液不残留。洗球安装位置要保证清洗剂能够冲洗到发酵罐的每一个部位，一般玻璃钢发酵罐罐顶到洗球的连杆长度0.8~1.0m。清洗剂流量按周边选择，每米周长每小时1.5~3.5m3，按内表面选择，每平方米需0.2 m3。
2、温度。温度提高8~10℃，化学反应速度能提高1.5~2倍。但冷清洗比热清洗耗能低、对发酵罐的腐蚀性小、节约水量和时间，大型发酵罐适宜冷清洗。
3、浓度。根据清洗剂种类而定，一般要求2%~3%。
4、时间。清洗是一个过程，不是瞬间，时间缩短有一个极限。
5、发酵罐内壁粗糙度。罐内壁越粗糙，污物赫附越牢固，清洗越困难。
发酵罐是常见的工业发酵方式，也称分批发酵或批式发酵。将发酵罐和培养基灭菌后，向发酵罐中接入种子、开始发酵过程，操作简单、不容易染菌、投资低;但生产能力低、劳动强度大产量不稳定。发酵罐连续发酵是指以一定的速度向发酵罐内添加新鲜培养基，同时以相同的速度流出培养液，从而使发酵罐内的液量维持恒定，微生物在稳定状态下生长，可长期连续进行，生产能力高;但操作控制要求高，投资高、杂菌污染、微生物变异。
发酵罐主要用于实验室进行发酵动力学研究，在工业发酵中应用不多见，只应用于的遗传性质比较稳定的发酵，如酒精发酵等。发酵罐又称补料分批发酵，是介于间歇发酵与连续发酵的一种操作方式。它同时具备两者的部分优点，是一种在工业上比较常用的操作方式。发酵罐流加发酵的特点是在流加阶段按一定的规律向发酵罐中连续地补加营养物或(和)前体，由于发酵罐不向外排放产物，罐中的发酵体积将不断增加，直到规定体积后放罐。
发酵罐补料分批发酵可分为两种类型：单一补料分批发酵和反复补料分批发酵。在开始时投入一定量的基础培养基，到发酵过程的适当时期，开始连续补加碳源或(和)氮源或(和)其他必须基质，直到发酵液体积达到发酵罐i大操作容积后，停止补料，后将发酵液一次全部放出，这种操作方式称为单一补料分批发酵。发酵罐是在单一补料分批发酵的基础上，每隔一定时间按一定比例放出一部分发酵液，使发酵液体积始终不超过发酵罐的i大操作容积，从而在理论上可以延长发酵周期，直至发酵产率明显下降，才终将发酵液全部放出。
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