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(1)产业硅在熔炼过程中,产生的废气的温度比较高,几乎达400-600℃,这时必须安装降温装置,否则布袋将被烧毁。
(2)由于硅灰颗粒特别细,粘性又大,振打清灰没有那么轻松,并容易破袋、掉袋,会影响正常的生产。
那么在选用“大”布袋除尘器以后,又要如何结合烟气温度高和颗粒度微细且粘的特
96含量硅灰规格
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视频作者:巩义市奥创建筑材料有限公司
(1)产业硅在熔炼过程中,产生的废气的温度比较高,几乎达400-600℃,这时必须安装降温装置,否则布袋将被烧毁。
(2)由于硅灰颗粒特别细,粘性又大,振打清灰没有那么轻松,并容易破袋、掉袋,会影响正常的生产。
那么在选用“大”布袋除尘器以后,又要如何结合烟气温度高和颗粒度微细且粘的特点对硅灰进行呢
(1)主要工艺过程为:温度高达400一600℃高温烟气由电炉经集气罩进入进烟管,经冷却及与冷风混合后温度降至230℃以下,进入预处理器进行大颗粒分离,分离后的烟气经过风机进入除尘装置,经除尘装置过滤后烟气排放出来,粉尘装袋回收。
(2)大布袋除尘装置的详细规格:无碱玻璃纤维过滤布袋的过滤面积为4000㎡,规格为中300mmX*10,滤袋数528条,处理风量150000Ndm3/h,过滤风速4.5m/,主引风机为315kw/h,清灰风机45kw/h,处理后烟气粉尘排放量不超过60mg/Ndm3,回收二氧化硅微粉粉尘量可达94%,烟气粉尘达标排放。为了让产品做到相对稳定,做了很多探索和研究,摸索出一套有效的控制方法主要表现如下:产生源的控制1、炉型大小的选择:炉型的大小决定产量的稳定性。
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改善灌浆料离析和泌水性能—浇筑混凝土后,往往产生水从灌浆料中分离出来的现象,即在表层形成水膜,也称之为浮浆,使上层灌浆料分布不均匀,影响建筑质量。硅灰掺入量愈多,灌浆料材料愈难易离析和泌水。
当取代率达到15%时,灌浆料坍落即使达到15~20cm,也几乎不产生离析和泌水;当取代率达到20%~30%时,将该灌浆料直接放入自来水中也不宜产生离析。硅灰取代水泥后,其作用与粉煤灰类似,可改善混凝土拌合物的和易性,降低水化热,提高混凝土抗侵蚀、抗冻、抗渗性,抑制碱-集料反应,且其效果要比粉煤灰好很多。由于硅灰对灌浆料离析和泌水性能的改善,使掺硅灰灌浆料可以用作海港、隧道等水下工程。
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那
么“影响硅灰粘度的主要因素”又是什么呢
1、硅灰浆体的PH值与硅粉所含有的碱金属氧化物(R2O)数量有直接关系,即R2O含量越大,硅灰的PH值越高。(PH值的检测方法)
2、影响硅灰浆体粘度的主要因素为PH值(也就是硅灰酸碱度),PH值越大,粘度越高;因为PH值越大,导致电位越大,这样就出现了电位越大,硅灰浆体粘度也大的现象。(酸碱性对混凝土强度的影响)
3、基质浆体粘度的大小与所加入硅粉浆体粘度大小相对应,基质浆体粘度越小,流动性(度)或者流动值越大。96含量硅灰规格
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