通常提到自动锁螺丝机对螺丝的要求，多数情况是指吹气式自动送钉机的使用范围，因为自动锁螺丝机设备行业属于非标自动化设备，根据实际情况设计解决方案，对于要求这块没有的范围，只能说在某些情况下可以使用，但很多时候，达不到这种范围也能有合适的解决方案，了解自动锁螺丝机工作原理才能更清楚的了解设备范围。首先自动锁螺丝机需要配置自动送钉机，螺丝通过筛选被排列在轨道上，然后得到输送信号，进
外六角自动锁螺丝设备
通常提到自动锁螺丝机对螺丝的要求，多数情况是指吹气式自动送钉机的使用范围，因为自动锁螺丝机设备行业属于非标自动化设备，根据实际情况设计解决方案，对于要求这块没有的范围，只能说在某些情况下可以使用，但很多时候，达不到这种范围也能有合适的解决方案，了解自动锁螺丝机工作原理才能更清楚的了解设备范围。首先自动锁螺丝机需要配置自动送钉机，螺丝通过筛选被排列在轨道上，然后得到输送信号，进入分料器，通过送钉管，由气压将螺丝送至锁嘴并执行锁付，整个输送过程主要考虑螺丝排列及送钉管输送。如果在使用设备前，发现那一颗螺丝没有将电批的顶端锁住，那么就重复再上一次，或者采用手动的方式将螺丝送上去，并且将电批的顶端锁住。
LED显示屏桌面型自动锁螺丝机方案
产品为led模组，采用M1.4的螺丝紧固，每块小模组上有35颗螺丝，单个产品螺丝较多，锁付工作量较大，由于螺丝较小，孔位密集，传统方式锁付不仅效率低，也容易漏锁.
根据客户要求及产品特点，这里采用双工位坐标式自动锁螺丝机，设计2个治具，每个治具可以放置4块模组，也就是工人启动按钮后，由设备自动拧好35*4=140颗螺丝，无需人工参与，生产效率和标准都得到大幅度提升，同时可节省3名以上工人.
桌面型自动锁螺丝机，系统采用涡轮直振方式上料将螺丝排序到振动导轨上，并输送到螺丝分配系统，通过分配系统分配螺丝并通过气管压力将螺丝送到锁嘴，通过机械手根据设定好的坐标自动完成锁付.减少了“手移动、抓取螺丝、移动、对准”等无用功动作，工序作业周期可以大大缩短，
可结合产品特点及生产要求设计治具，协助提高生产效率.
自动锁螺丝机的工作原理主要是由供料、锁付、摆放来完成作业，具体的流程如下：
供料：
采用滚筒、钩螺丝、涡轮、振动盘、等方式上料，将螺丝按顺序排列到振动导轨上，输送到螺丝分配系统，将分配好的螺丝通过气管压力作用输送到锁嘴。
锁付：
电批在台面的空间内上下左右前后任意移动，主轴有上下限位器，将批嘴移动到螺丝孔上方然后将限位器固定好，保证批嘴不会接触产品而刮花产品，对正螺丝孔后机器带动电批向下压，电批有下压启动功能，螺丝接触到螺丝孔自动启动电批，并完成锁付，锁付结束电批自动停止转动，机器将电批抬起，螺丝自动送到批嘴，自动锁螺丝机将电批移动到下一个螺丝孔继续锁螺丝。以前人工锁螺丝效率非常慢，现在可以同时锁多颗螺丝，可代替多名工人。
坐标式全自动拧螺丝机也叫平台式自动锁螺丝机。此类自动锁螺丝机是根据客户的需求定制X、Y、Z轴各运动行程以及Z轴数量。5-4S/Pcs吸附式一般适合长度相对小，重量轻，吹气式无法实现的螺钉，同时螺钉头部上表面能和电批的真空吸头型腔形成一定的气密性。送料方式采用吸附式式和吹气式送料，这两种方式的选择主要取决于螺丝规格是否符合气动送料的要求，在符合的前提下，尽量会采用气动式送料，气动式送料比吸附式更快捷，锁付时间更短。
优点：螺丝锁付质量高，可输出各螺丝锁付扭矩数据，漏锁、浮锁、滑牙的判定；对锁、浮锁、滑牙等都有报警提醒功能。此类全自动锁螺丝机对电气控制及软体设计的要求很高，目前国内大部分厂家是没有这个设计能力的，另外此种全自动锁螺丝机对丝杆、滑轨、控制器的要求很高，建议采用日本产，起码要采用台湾产，否则运行一段时间后，锁付精度及使用寿命会大大降低。在制造业中装配自动化的程度直接影响着企业的效率,产量的稳定性,为了提高螺纹联接工件的装配质量。
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