6 检验项目与检测方法
超设计使用年限压力容器的检验项目及方法可参照TSG21-2016第8.3条进行，此外，重点还应根据识别出的损伤模式和风险评估结果进行有针对性的检验。
6.1 腐蚀减薄
6.1.1 存在腐蚀减薄损伤模式的超设计使用年限压力容器，对于均匀腐蚀，检测方法一般为目视检测和腐蚀部位壁厚测定；低温容器焊缝金属的冲击试验要求、拉伸和弯曲性能要求按
压力容器定做
6 检验项目与检测方法
超设计使用年限压力容器的检验项目及方法可参照TSG21-2016第8.3条进行，此外，重点还应根据识别出的损伤模式和风险评估结果进行有针对性的检验。
6.1 腐蚀减薄
6.1.1 存在腐蚀减薄损伤模式的超设计使用年限压力容器，对于均匀腐蚀，检测方法一般为目视检测和腐蚀部位壁厚测定；低温容器焊缝金属的冲击试验要求、拉伸和弯曲性能要求按两侧母材的较低要求。对于点蚀坑或蚀孔，检测方法一般为目视检测；对于焊缝腐蚀，检测方法为目视检测和焊缝尺检测；当腐蚀发生在内壁而只能从外部检测时，可用
自动超声波扫查、导波检测或射线成像检测查找减薄部位，并对减薄部位进行壁厚测定。
6.3 材质劣化
6.3.1 球化
存在球化损伤模式的超设计使用年限压力容器，应对材料进行硬度测量，若数值降低明显，应进行金相分析和强度试验（可选择微损试验或者取样试验，下同），判断其球化程度以及强度下降情况。
硬度测点部位及数量：
a）筒体每筒节母材不少于1点，每条焊缝及热影响区各不少于1点；
b）封头每块钢板不少于1点，每条焊缝及热影响区各不少于1点；
c）筒体超温部位内外部母材、焊缝、热影响区增加硬度测量点；
d）检测过程中注意硬度或降低的部位，对怀疑部位增加测点；
e）有材质裂化倾向压力容器，硬度测点数量应当增加；
f）优先在设备内表面测量，当无法进入设备内部时，可在设备外表面测量。
6.3.2 石墨化
压力容器具体定义的：
一、GB系列标准
1、GB 150-1998，钢制压力容器 2、GB 151-1999，管壳式换热器 ；
3、GB 151-1999，管壳式换热器标准释义 4、GB/T 699–2006，碳素结构钢 ；
5、GB 700-2006，碳素结构钢 ；
6、GB/T 713-2008，锅炉压力容器用钢板 ；
7、GB 985-1988，气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 ；
8、GB 986-1988，埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 ；
9、GB 3087-1999，低中压锅炉用无缝钢管 ；
10、GB 3274-2007，碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 ；
11、GB 3531-1996，低温压力容器用低合金钢钢板；
12、GB/T 5117-1995 ，碳钢焊条 ；
13、GB/T 5118-1995，低合金钢焊条 ；
14、GB/T 5293-1999，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 ；
15、GB/T 5293-1999 ，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 ；
16、GB 5310-1995，高压锅炉用无缝钢管 ；
17、GB/T 8110-1995 ，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 ；
18、GB/T 8163-1999 ，输送流体用无缝钢管 ；
19、GB/T 8165-1997 ，不锈钢复合钢板和钢带；
20、GB/T 9019-2001 ，压力容器公称直径 ；
21、GB/T 9112～9124-2000，钢制管法兰（合订本） ；
22、GB/T 9125-2003，管法兰连接用紧固件 ；
 企业名片
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山东华阳化工机械有限公司
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