在选用固体发酵罐的大排气阀门时，是研 究人员觉得是比较纠结的问题；由于量产的大罐所需的进气和出气的管径都比较大，一般在10寸以上，这个时候选择单座调节阀的价格就比较高，投资也比较大， 获得的只是比较好的控制效果。另一方面会降低细1菌分解的效果,延长处理时间,甚至导致生物处理失效。单座阀很难满足无菌的要求.构成调节蝶阀来选型，这个优势是投资可以降下来。因为蒸汽杀 菌的缘故，一般的
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在选用固体发酵罐的大排气阀门时，是研 究人员觉得是比较纠结的问题；由于量产的大罐所需的进气和出气的管径都比较大，一般在10寸以上，这个时候选择单座调节阀的价格就比较高，投资也比较大， 获得的只是比较好的控制效果。另一方面会降低细1菌分解的效果,延长处理时间,甚至导致生物处理失效。单座阀很难满足无菌的要求.构成调节蝶阀来选型，这个优势是投资可以降下来。因为蒸汽杀 菌的缘故，一般的不锈钢蝶阀很难满足120度的高温，只能选择比的产品，才能保证，比如KESTONE、BRAY等。调节蝶阀由于执行器 和阀门的连接属于比较松散的轴键连接，这样阀门开关时常常存在控制上的死区，特别是使用一段时间后，控制效果可能稍稍恶化，但也能满足生产需要。所以在使 用中研究人员建议经常检查更换连接的轴键。
种子罐厂家说明自吸式液体发酵罐是一种不需要空气压缩机，而在搅拌过程中自吸入空气的发酵罐，国内醋厂、酵母厂、制药厂已采用该发酵设备。
自吸式液体发酵罐优点：
(1)不需要其他气源泉供应压缩空气，节省了空气压缩系统及其设备，减少设备投资近30%。
(2)便于实现自动化和连续化。
(3)溶氧系数高。
(4)应用范围比较广泛，已经用于抗1生1素、维生素、有机酸、酶制剂、酵母等行业。液体发酵罐
自吸式液体发酵罐缺点：
(1)装料系数低，约40%左右。
(2)进罐空气处于负压，增加了染菌机会，不适于无菌要求较高的发酵过程。
(3)搅拌转速高，对于长菌丝的微生物的菌丝，搅拌的剪切力会产生不利影响。
(4)吸程一般不高需要采用低阻力高1效率空气除1菌装置。
用途：药1用酵母、饲料酵母、活性干1酵母、液体曲、谷氨酸、柠檬酸、抗1生1素、维生素、酶制剂、食用底、赖氨酸等。
精密过滤器，一般使用期限为半年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）。
1.2清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
1.3配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
1.4电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
1.5设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永1久变形。
1.6操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期（一年一次）刷油漆，防止锈蚀。
1.7经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
1.8定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
1.9如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
发酵设备是广泛用于微生物生长的一种反应设备。在发酵罐中各种微生物在适当的环境中生长、新陈代谢和形成发酵产物。发酵设备目前已经广泛地应用于制药、味精、酶制剂、食品等行业。
发酵设备罐型可分为两大类：一类是嫌气发酵的锥型（如酒精发酵），另一类是为气发酵的罐型（如标准式、伍式、自吸式等）。这类设备尤以标准式罐型使用为普遍。直径大，长径比小，形成皮帽厚度薄而表面积大，靠近壁部葡萄皮不容易喷淋，而且发酵进行到一定程度后，大量CO2所产生的浮力使皮帽脱离浸渍液体，浮在液体表面的葡萄皮与空气接触面积加大，液体蒸发量大，顶部处于非浸渍状态。我厂设计的发酵罐系列图纸资料属于标准式罐型。在设计各种规格的发酵设备时，做到设计结构严密，有足够的强度和使用寿命，力求设备内部附件少，表面光滑，注意到要有良好的气枣汽接触和汽刺固混和性能，使物质传递，气体交换有效地进行。有足够的热交换面积，以保证发酵能在适宜的温度下进行。重视设备的密封性能以保证灭菌操作。
我厂设计的发酵罐为标准式罐型，这种罐型当公称容积在6M3以下时罐采用夹套式。结束语发酵液中的氧含量对菌体生长和产物形成都有着重要的影响，溶氧量的控制主要从氧的溶解和传递两个方面考虑。发酵气的冷却或加热，均由夹套来完成。公称容积为6M3以上时，发酵气的冷却由立式排管来担负，在罐内排管的连接方面我们作了改进。这主要避免在罐体上多开孔，开成死角。这种连续方式在实际使用中得到满意的效果。
罐内设置的挡板，用于提高搅拌效率，罐内有无挡板直接影响发酵汽翻动的状况，所以罐内按装挡板显得十分重要，根据有关资料对设置的挡板数量的增减及叶宽尺寸的变化测得的数据来看，罐内采用4块或6块挡板，板宽度在1/12~1/10块，对提高搅拌效率为理想。高密度培养往往采用通入纯氧的方式提高氧分压，而厌氧发酵则采用各种方式将氧分压控制在较低水平。
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