BMC模具成型
BMC模具成型工艺
加热系统。在BMC的成型中，控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统控制温度，确保加料段到喷嘴的温度为。目前多采用恒温水或恒温油进行加热。也可采用电加热。
合模装置。多采用机械、液压式和全液压式等几种合模装置。
模具。BMC注塑模与通常的热塑性、热固性注塑有些不同，主要是BMC的收缩率较低，因此在设计模腔尺寸
BMC模具订做
BMC模具成型
BMC模具成型工艺
加热系统。在BMC的成型中，控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统控制温度，确保加料段到喷嘴的温度为。目前多采用恒温水或恒温油进行加热。也可采用电加热。
合模装置。多采用机械、液压式和全液压式等几种合模装置。
模具。BMC注塑模与通常的热塑性、热固性注塑有些不同，主要是BMC的收缩率较低，因此在设计模腔尺寸时应有所变化。
BMC制品的应用范围广泛
一、电气部件
1、低压类：RT系列，隔离开关，空气开关，配电盘，电表外壳等;
2、高压类：绝缘子，绝缘罩，消弧罩，封闭引线板，ZW、ZN真空系列。
二、汽车配件
1、车灯反射器，即日本车灯反射器几乎都用BMC制品制成;
2、汽车点火器，分离盘和装饰板，喇叭箱等;
三、电机部件
空调马达，电机轴，线圈骨架，电动及汽动部件。
四、日用品类
微波炉餐具，电烫斗外壳等。
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在工业飞速的发展下，许多产品都运用了BMC注塑制品，比如一些零部件、、家用电器等都会运用到它。然而在使用注塑制品投入生产时，它表面的亮度会影响产品的美观，所以提升BMC注塑制品的亮度是非常重要的一件事。
BMC材料的使用优势
⑴流动性：bmc材料的流动性很好，并可在低压下保持良好的流动性。
⑵固化性：bmc材料的固化速度很快，成型温度在135~145℃时固化时间为30~60秒/mm。
⑶收缩率：bmc材料的收缩率很低，在0~0.5%之间，收缩率还可以根据需要加入添加剂进行调节；可分为无收缩（收缩率<0.05%）、低收缩率（0.05~0.3%）、高收缩率（0.3~0.5%）三个等级。
⑷着色性：bmc材料有较好的着色性。
BMC（DMC）的压铸成型工艺条件如下：
⑴成型温度：模温120~150℃，预热温度比模温低15~20℃，防止物料在压铸室内因温度高而提前固化；
⑵成型压力：比压制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；
⑶预热时间：40~60秒/mm；
⑷充模时间：10~30秒；
⑸固化时间：10~30秒/mm。
由于BMC属于热固性塑料，基于材料特性，要求注塑机的料筒温度不能太高，便于材料流动即可。
在BMC的注塑成型过程中，控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统来确保温度的适宜性，以使加料段到喷嘴的温度达到状态。
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