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煤矿井下抑尘是如何做到的
井下粉尘是煤矿主要的职业病危害，矿井工作场所的高浓度粉尘一直困扰着煤矿安全生产和职工身体健康。
煤层注水是指用水将煤体提前湿润继而达到减尘的方法，即：在采煤工作面采煤之前，在煤层上进行钻孔，将压力水通过钻孔注入煤体中，由于压力水在煤体内部的深入增加了煤层水分从而减少产尘
运煤车防冻抑尘喷洒装置
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煤矿井下抑尘是如何做到的
井下粉尘是煤矿主要的职业病危害，矿井工作场所的高浓度粉尘一直困扰着煤矿安全生产和职工身体健康。
煤层注水是指用水将煤体提前湿润继而达到减尘的方法，即：在采煤工作面采煤之前，在煤层上进行钻孔，将压力水通过钻孔注入煤体中，由于压力水在煤体内部的深入增加了煤层水分从而减少产尘量；或者在采空区及巷道中灌入水，依靠自重及毛细管作用让水渗入煤体减尘的方法。煤层注水方法已经在我国煤矿中得到了推广。
运煤车防冻抑尘喷洒装置的优势主要包括：
1、运煤车防冻抑尘喷洒装置以高压空气促使抑尘剂产生无空隙湿润泡沫体覆盖尘源，使刚产生的粉尘得以浸润、附着、沉积，失去飞扬能力，整体除尘效果好，一般可达90%以上，尤其对5mm以下的呼吸性粉尘，除尘率可达80%以上。
2、抑尘剂除尘能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散，抑尘剂形成泡沫后，总体积和表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，抑尘剂的液膜中含有的发泡剂，能大幅度降低水的表面张力，迅速增尘被湿润的速度。
3、抑尘剂具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被抑尘剂粘附，抑尘效果明显，比传统除尘方法有优势。在现场利用原有的防尘系统和压风系统，安装工作量小，成本低，它将使煤矿现场环境质量得到根本性改变，在煤矿有良好的推广价值
我国煤矿粉尘危害十分严重，是矿山五大自然灾害之一，尤其是焦煤，在开采过程中易破碎，产尘量大。众所周知，将煤炭从煤岩体中出来是煤矿生产基本的工作，绝大部分煤尘也是在这个工作过程中产生并释放出来，并随通风系统扩散到巷道的各个地点，造成煤尘散落分布，而且可能进入煤矿工人的呼吸系统。煤矿粉尘，尤其是微细粉尘不仅会引发工人患尘，在空气中达到一定浓度时还会造成粉尘，严重危害煤矿安全生产。
为什么煤矿要进行粉尘控制？
根据煤矿井下粉尘的来源可以将煤粉尘分为由于煤体受到应力作用伴随构造煤裂缝形成的构造煤集合体而产生的原生煤尘，以及由于煤炭开采机械设备等破坏煤体的过程中产生的次生煤尘。
运煤车防冻抑尘喷洒装置通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘，使粉尘得到包覆，从根本上阻止粉尘的产生及向外扩散，进而有效地降低采掘面上粉尘浓度，提高抑尘效率，降低抑尘成本，改善采掘工作面环境，提高井下作业人员工作效率，有效降低采掘职工尘的发病率。
运煤车防冻抑尘喷洒装置是利用井下的冷却水源和压风管路，在水中配入一定量抑尘剂，通过的泡沫发生装置，引入风压，再连接到掘进机本身的内喷雾和外喷雾系统，泡沫通过截留，碰撞、扩散、黏附等方式作用于粉尘，从而有效地降低粉尘浓度。
运煤车防冻抑尘喷洒装置：可以用于输煤系统煤尘治理
输煤系统煤尘治理关键是预防，之后才是治理，先防后治、防治结合才能从根本上把输煤系统的煤尘综合治理搞好。
输煤系统煤尘治理的常用方式：
1、加湿除尘：针对表面水分较低的原煤进行喷雾加湿，从而有限制地提高其表面水分，以达到防止煤尘飞扬的目的
2、设备密封：转运站内各连接设备之间的密封，主要是指落煤管与落煤管之间、落煤管与锁气器之间、锁气器与导料槽之间、导料槽与带式输送机之间的密封。
3、
运煤车防冻抑尘喷洒装置：粉尘的治理重在抑制粉尘的产生，而不是粉尘的收集。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
运煤车防冻抑尘喷洒装置的除尘优势：
耗水量低、除尘，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；
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