HMDM8新研系列注塑机器特点：
1. 锁模部分润滑系统采用点对点智能定量润滑，在保证润滑效果的同时,节省润滑油用量。
2. 锁模机铰部分钢套铜套全部采用免润滑石墨套，有效保证在恶劣工况下锁模各部件的润滑状况，延长锁模部件的使用寿命。
3. 全新设计高刚性箱式模板，并且标配T型槽，方便各种模具的安装和拆卸。
4. 采用日本进口YUKEN高精密变量泵配合全
山东二手注塑机回收
HMDM8新研系列注塑机器特点：
1. 锁模部分润滑系统采用点对点智能定量润滑，在保证润滑效果的同时,节省润滑油用量。
2. 锁模机铰部分钢套铜套全部采用免润滑石墨套，有效保证在恶劣工况下锁模各部件的润滑状况，延长锁模部件的使用寿命。
3. 全新设计高刚性箱式模板，并且标配T型槽，方便各种模具的安装和拆卸。
4. 采用日本进口YUKEN高精密变量泵配合全新设计的节能油路系统，节能节水，相比较同等规格定量泵系统平均节能30%。
5. 全新设计整体式射座和斜排式双射移,确保射胶动作平稳顺畅，同时有效杜绝因高压射胶时射座下沉造成的射胶部分部件损坏和漏胶现象。
6. 电控部分采用进口产品，有效避免安全隐患。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
对塑料制品的评价主要有三个方面，一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
生产过程中工艺的调节是提高制量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。
注塑机日常维护（每日巡检）
1、检查模具上各抽插芯、油缸、压板、接头等部位螺丝有无松动或丢失。 2、检查各抽插芯线、行程开关、微动开关、位置尺、急停按钮等是否工作正常。 3、检查机器油位是否在中线以上，油质是否良好，油温是否正常。（30~45℃，5~55℃之间可用）
4、检查各水路、油路各部位油缸、油管、动作密封连接处等有否泄漏或堵塞。
5、检查各润滑点与油管及集中润滑箱内是否有足够的润滑油，并且能否正常润滑，各处是否有断裂和堵塞现象。
6、检查配电箱内是否有异味、异响，各部件、导线有否过热、焦化、脱落或有否灰尘及异物等。
7、检查配电箱内各换气、过滤装置是否工作正常，能否保证散热良好。
8、检查各部位动作是否有异常异响、过热等现象（主电机、脱模电机、油马达、油泵、油
缸以及各机械传动部位等）。保证润滑及散热良好。
9、检查各部位动作（开关模、抽插芯、顶进退、座台进退、注射、预塑、抽胶、调模等）
压力、速度、位置、时间等是否合理，动作是否平缓，有无剧烈撞动，工作是否可靠、正常。
10、检查各安全保护装置是否动作可靠并正常使用。(每次换模后均须调整机械保险杠杆)
11、检查热电偶与加热圈是否工作正常。
12、检查各机台有否位移现象。
（作者： 来源：）
